一种轨道线性灯的制作方法

本技术涉及照明灯具，尤其涉及一种轨道线性灯。

背景技术：

1、轨道线性灯是一种商业和办公场所常见的照明灯具，通常由型材、透镜、电源、光源和堵头配合组装而成。在现有技术中，为了确保光学性能和防护效果，透镜是关键部件。

2、现有的轨道线性灯透镜主要有两种制造工艺：

3、注塑成型工艺：这种方式成本较高，受限于模具和注塑机，一般单条透镜的长度限制在300mm左右。当需要制作长条形灯具时，需要多段拼接，导致发光面上能看到明显的拼接口，不仅影响外观美观度，而且拼接缝隙容易导致灰尘和杂物进入透镜内部。

4、普通挤出工艺：虽然挤出工艺可以实现任意长度，但现有的挤出透镜在配合led灯珠发光时，往往会在出光面的侧边产生明显的黄光现象（即“黄边”），影响光色的一致性和照明质量。

5、因此，亟需一种既能实现任意长度无缝拼接、降低成本，又能有效消除黄光现象、出光均匀的轨道线性灯。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轨道线性灯，旨在解决现有技术中注塑透镜拼接不美观，以及普通挤出透镜容易产生侧边黄光的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种轨道线性灯，所述轨道线性灯包括：

3、型材，所述型材具有相对设置的顶部和底部；

4、电源，所述电源连接设置于所述型材的顶部；

5、光源，所述光源设置于所述型材的底部并与所述电源电性连接，所述光源包括线路板及设置于所述线路板上的若干灯珠；

6、透镜，所述透镜连接于所述型材的底部并罩设于所述光源的外部；所述透镜朝向所述光源的一侧沿长度方向延伸有若干凸起部，所述凸起部上开设有用于容纳所述灯珠的凹槽；所述凸起部对应所述凹槽的区域透光，所述凸起部的侧壁设有光扩散面；

7、堵头，所述堵头封闭设置于所述型材及所述透镜的端部。

8、在一个实施例中，所述型材的底部设有第一滑槽和位于所述第一滑槽两侧的第二滑槽，所述型材的顶部设有第三滑槽；所述线路板安装于所述第一滑槽内，所述透镜的侧边卡接于所述第二滑槽内，所述电源的壳体卡接于所述第三滑槽内。

9、在一个实施例中，所述型材的端面开设有插接孔，所述堵头朝向所述型材的一侧设有插接块；所述插接块呈楔形或台阶状，且所述插接块的根部尺寸大于所述插接孔的孔径，使得所述插接块与所述插接孔形成过盈配合。

10、在一个实施例中，所述透镜为一体挤出成型结构。

11、在一个实施例中，所述凸起部的横截面呈倒置的漏斗状，所述凹槽的底面以及凸起部的两侧面均为向外凸出的弧形曲面。

12、在一个实施例中，所述电源的顶部设置有便于吊挂灯具的挂钩。

13、在一个实施例中，所述电源上设置有用于调节所述光源的光照强度的档位开关。

14、本实用新型实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

15、本实用新型实施例提供的轨道线性灯，采用一体挤出成型结构，相较于注塑透镜，节省了高昂的模具费用，且可以根据需求裁切成任意尺寸的整条透镜，避免了短条拼接产生的接缝，外观更加美观，同时也防止了杂物通过接缝进入灯体内部。

16、此外，通过在透镜内侧（凸起部对应凹槽区域）采用透明设计，而凸起部的侧壁设计为光扩散面（如铺砂工艺），配合倒置漏斗状的截面设计，能够精准地对灯珠进行斜角包围。这种结构有效去除了发光时侧边产生的黄光，使得出光更加均匀、美观。

17、最后，通过型材上的多组滑槽设计，实现了线路板、透镜和电源的快速卡接组装，配合堵头的过盈插接，使得整体组装和拆卸非常方便快捷，提高了生产效率。

1.一种轨道线性灯，其特征在于，所述轨道线性灯包括：

2.根据权利要求1所述的一种轨道线性灯，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种轨道线性灯，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种轨道线性灯，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种轨道线性灯，其特征在于：

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7.根据权利要求1所述的一种轨道线性灯，其特征在于：