一种矿物源腐植酸类肥料及原料的干法生产工艺及方法与流程

本发明涉及肥料制备，特别涉及一种矿物源腐植酸类肥料及原料的干法生产工艺及方法。

背景技术：

1、褐煤腐植酸作为一种重要的天然有机资源，在农业、工业、环境治理等领域具有广泛应用价值，褐煤、风化煤等矿物原料是制备腐植酸类肥料的核心原料，矿物源腐植酸肥料兼具环保性与肥效优势，能够改良土壤、提升作物养分吸收效率，是绿色农业常用的矿物型有机肥料，当前矿物源腐植酸肥料普遍采用干法加工工艺，通过破碎、选粉、加热活化、搅拌改性、造粒包装等工序完成规模化生产。

2、现有生产工艺中，高温废气大多采用直接排放的方式处理，废气中粒径微小的超细腐植酸粉尘直接排放，容易造成超细腐植酸粉尘直接浪费，提升肥料生产原料成本，同时还会引发粉尘废气污染，同时，高温废气中含有的水汽并未去除，在制备过程中，容易造成废气湿度超标同时造成粉尘粘连，进一步影响过滤净化效果。

3、因此，本技术提供了一种矿物源腐植酸类肥料及原料的干法生产工艺及方法来满足需求。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种矿物源腐植酸类肥料及原料的干法生产工艺及方法以解决现有生产工艺中，高温废气大多采用直接排放的方式处理，废气中粒径微小的超细腐植酸粉尘直接排放，容易造成超细腐植酸粉尘直接浪费，提升肥料生产原料成本，同时还会引发粉尘废气污染，同时，高温废气中含有的水汽并未去除，在制备过程中，容易造成废气湿度超标、同时造成粉尘粘连，进一步影响过滤净化效果的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种矿物源腐植酸类肥料及原料的干法生产工艺，包括以下步骤：

4、s1、将褐煤、风化煤等富含腐殖酸的矿物原料，通过齿辊式破碎机破碎处理，使富含腐殖酸的矿物原料颗粒的粒径破碎至3cm以下，并将破碎后的富含腐殖酸的矿物原料颗粒送入离心式打散选粉一体机进行离心筛选，同时通过物料提升机对离心式打散选粉一体机筛选分离的粒度未达到标准的颗粒进行转运，使粒度未达到标准的矿物原料颗粒重新进入齿辊式破碎机内破碎；

5、s2、通过空气电加热器对进入离心式打散选粉一体机的富含腐殖酸的矿物原料颗粒进行加热，并通过除尘器对加热后的富含腐殖酸的矿物原料颗粒进行除尘处理，同时通过处理装置对除尘器排出的高温废气进行筛选处理；

6、s3、加热后的富含腐殖酸的矿物原料颗粒进入加热型活化搅拌机进行持续搅拌处理，同时将处理装置中筛选后的超细腐植酸粉尘同步导入加热型活化搅拌机，并在持续搅拌过程中，根据产品需求，实时添加活化剂以及其他有机质生物源，如钙镁硅矿物源、氮磷钾等微量元素；

7、s4、通过活化仓对搅拌后的富含腐殖酸的矿物原料颗粒进行静置活化，将富含腐殖酸的矿物原料颗粒的静置活化时间控制在2小时以上，并在活化结束后通过干燥造粒机对矿物源腐植酸类肥料进行干燥造粒，同时通过包装机对肥料颗粒进行包装。

8、可选地，所述处理装置包括设备箱体，所述设备箱体表面固定安装有控制模块，所述设备箱体一侧表面嵌套安装有排气管，所述设备箱体内壁一侧固定安装有水泵，所述水泵一端与储液桶贯通连接，所述设备箱体内壁底部固定安装有储液桶，所述设备箱体内壁一侧固定安装有过滤组件，所述过滤组件用于对排出的高温废气进行过滤处理，所述设备箱体内壁固定安装有冷凝组件，所述冷凝组件用于对过滤后的高温废气进行分级干燥处理，所述过滤组件内壁固定安装有辅助组件，所述辅助组件用于对过滤组件进行辅助清洗和导流。

9、可选地，所述过滤组件包括有过滤腔，所述过滤腔固定安装在设备箱体内壁一侧，所述过滤腔顶端与排气管贯通连接，所述过滤腔底端通过螺栓安装有密封底板，所述密封底板顶端边缘处固定安装有密封垫圈，所述密封底板顶端固定安装有过滤筒。

10、可选地，所述过滤腔内壁转动安装有螺杆，所述螺杆顶端延伸部分表面嵌套在排气管表面，所述螺杆顶端延伸部分顶端连接有伺服电机，所述伺服电机固定安装在设备箱体内壁，所述螺杆表面螺纹套设有滑动环，所述滑动环内壁固定安装有多组橡胶毛刷，多组所述橡胶毛刷在滑动环内壁呈等角度圆周阵列布置，所述橡胶毛刷一端表面与过滤筒表面相接触，所述过滤腔内壁底端固定安装有收集环，所述过滤腔内壁固定安装有出液环。

11、可选地，所述冷凝组件包括有干燥桶，所述干燥桶的数量设置为两组，两组所述干燥桶均固定安装在设备箱体内壁一侧，两组所述干燥桶中的其中一组干燥桶底端贯通安装有连接管，所述连接管一端与密封底板底端螺纹连接，所述干燥桶内壁固定安装有加热筒，所述加热筒内壁嵌套安装有加热棒。

12、可选地，所述干燥桶内壁均转动安装有转动刮板，所述转动刮板表面设置有多组导流槽，两组所述转动刮板顶端延伸出干燥桶部分之间套设有皮带轮组，两组所述转动刮板中其中一组转动刮板延伸出干燥桶部分顶端连接有电机，所述电机固定安装在设备箱体内壁。

13、可选地，两组所述干燥桶内壁底部表面均固定安装有导流环，两组所述导流环中其中一组导流环一侧通过软管与出液环贯通连接，两组所述导流环中另一组导流环一侧通过软管与储液桶贯通连接，两组所述干燥桶中其中一组干燥桶底端贯通安装有导气管，所述导气管一端与另一组干燥桶顶端贯通连接，两组所述干燥桶中另一组干燥桶底端贯通安装有出气管。

14、可选地，所述辅助组件包括有导流喷管，所述导流喷管固定安装在过滤腔内壁顶端，所述导流喷管一端贯通连接有三通阀，所述三通阀固定安装在过滤腔顶端，所述三通阀一端贯通安装有进水管，所述进水管一端与水泵贯通连接。

15、可选地，所述三通阀底端贯通安装有进气管，所述进气管一端连接有分流阀，所述分流阀贯通安装在导气管底端。

16、本技术还提供了另外一种技术方案：一种矿物源腐植酸类肥料及原料的干法生产工艺的方法，所述方法包括如下步骤：

17、 s1、通过过滤组件对除尘器排出的高温废气进行筛选处理，对高温废气中携带的超细腐植酸粉尘进行截留，并对截留的超细腐植酸粉尘进行集中收集；

18、s2、通过冷凝组件对筛选后的高温废气进行二级冷凝处理，对冷凝产生的冷凝水进行导流，使冷凝水混合过滤组件截留的超细腐植酸粉尘进入加热型活化搅拌机；

19、s3、通过辅助组件对初步冷凝的高温废气进行截留利用，导流至过滤组件，对高温废气携带的超细腐植酸粉尘进行冲击聚集，同时在生产完成后，通过水泵、储液桶和辅助组件形成的液体通路，对过滤组件进行清理。

20、本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

21、上述方案中，通过设置过滤组件，通过布置过滤腔和过滤筒，可对除尘器排出的高温废气进行精准过滤，通过过滤筒对高温废气中混杂的超细腐植酸粉尘进行截留，在减少废气污染的同时避免原料浪费，降低原料使用成本，同时通过伺服电机、螺杆与滑动环之间的传动配合，可带动多组橡胶毛刷沿过滤筒表面往复刮擦，对过滤筒截留附着的粉尘颗粒进行清理，防止过滤筒表面滤孔堵塞，保证过滤筒对超细腐植酸粉尘过滤效果的可持续性，同时通过收集环可集中收纳脱落的粉尘，配合后续冷凝水导流实现粉尘回收混合利用，同时通过设置密封底板与密封垫圈，可保证过滤腔的密封性，避免废气泄漏，整体提升设备过滤稳定性与物料回收率，同时在维护时，可快速对密封底板、密封垫圈和过滤筒进行拆卸维护，保障设备运行时的稳定性。

22、通过设置干燥组件，通过布置两组干燥桶，实现对高温废气的分级冷凝干燥，可对过滤后的高温废气进行两级除湿处理，对高温废气中含有的水汽进行冷凝处理，通过冷凝管与冷却筒配合实现高温废气冷凝液化，同时通过电机、皮带轮组带动两组转动刮板同步转动，对冷却筒表面凝结的冷凝水进行刮除处理，避免冷凝水珠堆积在冷却筒表面影响冷凝效率，保证对高温废气的持续冷凝效率，同时通过导流环对冷凝水进行分级导流，将大部分冷凝水回流至收集环内，对收集超细腐植酸粉尘进行冲刷回收，减少超细腐植酸粉尘的浪费，部分冷凝水回收至储液桶循环利用，有效实现水资源与物料的双重回收，降低生产损耗，最终净化干燥后的废气可通过出气管重新进入空气电加热器，实现对高温废气的循环使用，降低使用功耗。

23、通过设置辅助组件，通过利用三通阀和分流阀，可灵活切换气、液两种工作通路，在废气处理过程中，通过导流喷管、三通阀、进气管和分流阀之间的配合，形成气体通路，通过分流阀、进气管将预处理后的废气导入导流喷管并喷射出风，可加速过滤腔内部废气流动，对超细粉尘形成聚集效果，辅助提升过滤筒的粉尘截留效率，同时在废气处理完成后，通过导流喷管、三通阀、进水管之间的配合，可切换液体通路，通过水泵抽取储液桶内清水，经进水管输送至导流喷管形成喷淋水流，对过滤腔内壁进行清洗，有效清除残留粉尘，延长设备使用寿命，保障装置长期稳定运行。