一种耐磨防污肌肤釉陶瓷砖及其制备方法与流程

本发明涉及陶瓷，尤其涉及一种耐磨防污肌肤釉陶瓷砖及其制备方法。

背景技术：

1、随着社会的发展与人们生活水平的不断提高，对瓷砖装饰的光感与触感要求不断提升。肌肤釉产品因其表面细腻柔滑、触感温润如玉，类似于婴儿肌肤般的质感而受到市场的青睐。

2、然而，市场上肌肤釉瓷砖产品为实现丝滑亲肤质感，通常采用低熔点、高玻璃相和含铝量低的釉料配方，但由于玻璃相含量高、晶体相含量低，导致釉面整体莫氏硬度偏低，耐磨性能较差。在人流量较大的地面空间长期使用后，釉面容易出现划痕，甚至磨损装饰图案，极大地限制了肌肤釉瓷砖在地面铺装领域的应用推广。

3、而且，现有低熔点高玻璃相釉料配方所形成的釉面虽然表面光滑，但釉层中存在大量微观气孔与不完全熔融区域。在日常使用中，易吸附茶渍、咖啡、油污等有色污染物，且因釉面硬度低、耐磨性差，表面微划痕会进一步加剧污渍的渗入与滞留，导致瓷砖在使用过程中逐渐泛黄或发花，影响装饰效果的持久性与美观性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提出一种耐磨防污肌肤釉陶瓷砖及其制备方法，以解决上述肌肤釉无法兼顾柔滑触感与耐磨防污性能的问题。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、本发明提供了一种耐磨防污肌肤釉陶瓷砖，包括自下而上依次层叠设置的坯体、底釉层、图案层和效果釉层；

4、所述底釉层的制备原料包括以下重量份的组分：钾长石30～55份、高岭土5～10份、石英10～30份、氧化铝5份～12份、硅酸锆8～12份、白云石5～10份和烧滑石1～5份；

5、所述效果釉层的制备原料包括以下重量份的组分：钠长石20～30份、钾长石20～30份、高岭土5～10份、碳酸钡10～20份、白云石8～12份、氧化锌3～6份和高铝增强组分14～23份。

6、所述耐磨防污肌肤釉陶瓷砖中，所述高铝增强组分包括刚玉微粉4～8份和高铝熔块10～15份。

7、所述耐磨防污肌肤釉陶瓷砖中，所述刚玉微粉的粒径为20～40μm。

8、所述耐磨防污肌肤釉陶瓷砖中，所述底釉层的制备原料包括以下质量百分比的化学成分：sio260～68%、al2o315～23%、fe2o30.1～0.6%、k2o 3.5～5.6%、cao 1.5～3.5%、mgo0.5～2.1%、na2o 0.8～2.5%、tio20～0.1%、zro 5～11%和0～9%烧失量。

9、所述耐磨防污肌肤釉陶瓷砖中，所述效果釉层的制备原料包括以下质量百分比的化学成分：sio245～51%、al2o319～26%、fe2o30.3～1%、cao 3～8%、mgo 1～3.2%、k2o 2.3～5.5%、na2o 3.2～4.6%、tio20～0.3%、bao 5～10%、zno 4～6.2%和5～7%烧失量。

10、本发明还提供了一种耐磨防污肌肤釉陶瓷砖的制备方法，用于制备上述的耐磨防污肌肤釉陶瓷砖，包括以下步骤：

11、s1：压制坯体，并烘干；再向坯体施加底釉，并进行干燥，在坯体上形成底釉层，得到砖体a；

12、s2：在砖体a的底釉层表面打印陶瓷墨水，在底釉层上形成图案层，得到砖体b；

13、s3：向砖体b喷施效果釉，并进行干燥，在图案层上形成效果釉层，得到砖体c；

14、s4：对砖体c进行高温烧制，得到耐磨防污肌肤釉瓷砖；

15、s5：对瓷砖进行刷磨，得到耐磨防污肌肤釉陶瓷砖。

16、所述耐磨防污肌肤釉陶瓷砖的制备方法中，在步骤s1中，所述底釉的比重为1.86～1.92g/cm3、施釉量为550～610g/m2。

17、所述耐磨防污肌肤釉陶瓷砖的制备方法中，在步骤s2中，在打印陶瓷墨水前，将砖体a的温度保持在35～45℃；所述数码模具墨水的墨量为10～110g/m2。

18、所述耐磨防污肌肤釉陶瓷砖的制备方法中，在步骤s3中，所述效果釉的比重为1.45～1.52g/cm3、施釉量为300～355g/m2。

19、所述耐磨防污肌肤釉陶瓷砖的制备方法中，在步骤s4中，高温烧制的温度为1160～1170℃，高温烧制的时间为60～70min。

20、本发明中的一个技术方案可以具有以下有益效果：

21、所述耐磨防污肌肤釉陶瓷砖采用“肌肤质感底釉层—哑光精雕墨水层—高耐磨肌肤釉层”的三层复合结构，通过优化调整底釉的配方，使釉面具备温润如玉的肌肤质感；再通过向效果釉引入高铝增强组分，形成耐磨防污层，既保证了柔滑触感，又显著提升了表面的耐磨等级和防污等级，实现了肌肤质感与耐磨防污性能的有效兼顾，从而缓解了传统肌肤釉瓷砖过度依赖表层效果釉提供肌肤质感的技术局限。

1.一种耐磨防污肌肤釉陶瓷砖，其特征在于，包括自下而上依次层叠设置的坯体、底釉层、图案层和效果釉层；

2.根据权利要求1所述的一种耐磨防污肌肤釉陶瓷砖，其特征在于，所述高铝增强组分包括刚玉微粉4～8份和高铝熔块10～15份。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨防污肌肤釉陶瓷砖，其特征在于，所述刚玉微粉的粒径为20～40μm。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨防污肌肤釉陶瓷砖，其特征在于，所述底釉层的制备原料包括以下质量百分比的化学成分：sio2 60～68%、al2o3 15～23%、fe2o3 0.1～0.6%、k2o3.5～5.6%、cao 1.5～3.5%、mgo 0.5～2.1%、na2o 0.8～2.5%、tio2 0～0.1%、zro 5～11%和0～9%烧失量。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨防污肌肤釉陶瓷砖，其特征在于，所述效果釉层的制备原料包括以下质量百分比的化学成分：sio2 45～51%、al2o3 19～26%、fe2o3 0.3～1%、cao3～8%、mgo 1～3.2%、k2o 2.3～5.5%、na2o 3.2～4.6%、tio2 0～0.3%、bao 5～10%、zno 4～6.2%和5～7%烧失量。

6.一种耐磨防污肌肤釉陶瓷砖的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1～5任一项所述的耐磨防污肌肤釉陶瓷砖，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的一种耐磨防污肌肤釉陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在步骤s1中，所述底釉的比重为1.86～1.92g/cm3、施釉量为550～610g/m2。

8.根据权利要求6所述的一种耐磨防污肌肤釉陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在步骤s2中，在打印陶瓷墨水前，将砖体a的温度保持在35～45℃；所述数码模具墨水的墨量为10～110g/m2。

9.根据权利要求6所述的一种耐磨防污肌肤釉陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在步骤s3中，所述效果釉的比重为1.45～1.52g/cm3、施釉量为300～355g/m2。

10.根据权利要求6所述的一种耐磨防污肌肤釉陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在步骤s4中，高温烧制的温度为1160～1170℃，高温烧制的时间为60～70min。