一种3D曲面玻璃车载面板连续热弯成型机的制作方法

本发明涉及曲面玻璃热弯成型领域，具体涉及一种3d曲面玻璃车载面板连续热弯成型机。

背景技术：

1、玻璃本身属于硬质材料，熔融玻璃液冷凝成固体，常规的制备工艺主要用于生产平板玻璃原片，而针对3d曲面玻璃来说，主要是以平板玻璃原片为基础采用热弯工艺，技术本质是定制热弯模具，将预处理后的平板玻璃平铺在模具之上并送入加热炉，使玻璃原片充分软化，再在重力作用下玻璃自然形变并匹配热弯模具，最终得到符合规格的曲面玻璃。

2、但是需要的是：仅仅依赖重力维持软化形变过程难以满足实际工艺要求，还需要注意温度与软化度之间的关系，如果温度不足，软化形变量不足，或者在持续软化形变过程温度逐渐降低，导致最终未软化形变到符合规格的形变量，反之在温度过高－软化程度较高，也会导致过形变这一问题；

3、尤其针对3d曲面玻璃这类产品来说，若实际产品曲面尺寸较为复杂，多处形变区域在自然平铺形变时产生的应力相互影响，反向影响局部区域的形变过程，对此本发明提出一种技术方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种3d曲面玻璃车载面板连续热弯成型机，用于解决上述的技术问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种3d曲面玻璃车载面板连续热弯成型机，包括机架组、输送架总成、加热室和液压动作缸；

3、其中，加热室相对于输送架总成为同向设置，所述液压动作缸沿加热室长度方向保持等距分布，且沿对应上压套的液压动作缸的位置设置有单位动作组件；

4、所述单位动作组件包括沿从上到下分布的上压套和下托套，以及双向弧套片、活动球杆和联动块，所述上压套和下托套通过液压动作缸保持竖向线性移动；

5、所述双向弧套片位于上压套和联动块的中间位置，所述活动球杆两端位置均为球头结构，且活动球杆下端位置与上压套上表面位置之间保持活动连接，所述联动块上安装有对应活动球杆上端位置的压力传感器。

6、进一步设置为：所述上压套和下托套中均嵌入有加热棒，对应所述上压套的液压动作缸中的传动杆位置上设置有液压检测组件。

7、进一步设置为：所述联动块由联动环和安装板固定连接组成，所述联动环与对应上压套的液压动作缸中的传动杆之间保持固定连接，所述压力传感器安装在安装板的水平面位置上。

8、进一步设置为：所述双向弧套片由两个弯曲方向相反的锣形片组成，两个所述锣形片之间通过螺栓固定。

9、进一步设置为：所述双向弧套片开设有对应活动球杆的弧形让位槽，所述弧形让位槽对应双向弧套片外缘边的一端为开口状，且弧形让位槽沿双向弧套片环形方向呈双向弧形结构。

10、进一步设置为：所述活动球杆沿双向弧套片圆心点呈环形阵列设置，且活动球杆对应双向弧套片上下两侧表面均设置有接触球；

11、其中，位于双向弧套片下侧位置的接触球与活动球杆之间保持固定连接，位于双向弧套片上侧位置的接触球与活动球杆之间维持滑动连接。

12、进一步设置为：所述压力传感器输出端位置安装有对应活动球杆上端位置的广域接触块。

13、进一步设置为：位于上侧位置的所述锣形片的中间位置与对应上压套中液压动作缸的传动杆底端之间设置有球头连杆，位于下侧位置的锣形片中间位置与上压套之间连接固定连杆，所述球头连杆与安装板之间保持为无接触状态。

14、本发明具备下述有益效果：

15、首先基于热弯/压中的基本动作原理，采用多点自适应均压压合结构，通过双向弧套片与环形阵列的活动球杆配合，将集中液压推力均匀分散至压合面多个点位，同时借助弧形让位槽实现局部压力的自适应传导，可匹配复杂曲面玻璃不同区域的形变阻力差异，避免局部应力过载碎裂或压力不足成型不良的问题，显著提升复杂曲面车载面板的成型良率，其次设置有双重压力检测过程，通过点位压力检测与系统压力检测形成校验闭环，可实时动态调整压合输出力，配合沿加热室等距分布的多组单位动作组件，实现预热、压弯、保型的连续化加工，在保证成型精度与应力均匀性的同时提升生产效率，连续生产的产品尺寸一致性更优。

1.一种3d曲面玻璃车载面板连续热弯成型机，包括机架组（1）、输送架总成（2）、加热室（3）和液压动作缸（4），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种3d曲面玻璃车载面板连续热弯成型机，其特征在于，所述上压套（5）和下托套（6）中均嵌入有加热棒，对应所述上压套（5）的液压动作缸（4）中的传动杆位置上设置有液压检测组件（7）。

3.根据权利要求2所述的一种3d曲面玻璃车载面板连续热弯成型机，其特征在于，所述联动块（8）由联动环和安装板固定连接组成，所述联动环与对应上压套（5）的液压动作缸（4）中的传动杆之间保持固定连接，所述压力传感器（12）安装在安装板的水平面位置上。

4.根据权利要求3所述的一种3d曲面玻璃车载面板连续热弯成型机，其特征在于，所述双向弧套片（9）由两个弯曲方向相反的锣形片组成，两个所述锣形片之间通过螺栓固定。

5.根据权利要求3所述的一种3d曲面玻璃车载面板连续热弯成型机，其特征在于，所述双向弧套片（9）开设有对应活动球杆（10）的弧形让位槽（14），所述弧形让位槽（14）对应双向弧套片（9）外缘边的一端为开口状，且弧形让位槽（14）沿双向弧套片（9）环形方向呈双向弧形结构。

6.根据权利要求5所述的一种3d曲面玻璃车载面板连续热弯成型机，其特征在于，所述活动球杆（10）沿双向弧套片（9）圆心点呈环形阵列设置，且活动球杆（10）对应双向弧套片（9）上下两侧表面均设置有接触球（13）；

7.根据权利要求1所述的一种3d曲面玻璃车载面板连续热弯成型机，其特征在于，所述压力传感器（12）输出端位置安装有对应活动球杆（10）上端位置的广域接触块（11）。

8.根据权利要求4所述的一种3d曲面玻璃车载面板连续热弯成型机，其特征在于，位于上侧位置的所述锣形片的中间位置与对应上压套（5）中液压动作缸（4）的传动杆底端之间设置有球头连杆，位于下侧位置的锣形片中间位置与上压套（5）之间连接固定连杆，所述球头连杆与安装板之间保持为无接触状态。