一种铁精粉氧化煅烧制备铁红的工艺的制作方法

本发明涉及无机材料制备，特别是涉及一种铁精粉氧化煅烧制备铁红的工艺。

背景技术：

1、在铁红制备领域，现有工艺多采用传统煅烧设备，其热效率低，导致铁精粉氧化不充分，产品纯度受限。且多数工艺未对冷却过程的温度梯度进行精准控制，使铁红晶体生长无序，影响色泽和性能。在磨细阶段，缺乏对粒度分布精确调控手段，无法满足高端应用需求。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种铁精粉氧化煅烧制备铁红的工艺。

2、为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：

3、一种铁精粉氧化煅烧制备铁红的工艺，具体包括以下步骤：

4、（1）将铁精粉送入氧化窑，在650-750℃下煅烧，使铁精粉充分氧化生成氧化铁中间体；

5、（2）将氧化铁中间体通过密闭输送方式送入冷却窑，以5-10℃/min的速率进行快速冷却；

6、（3）将冷却后的物料送入球磨机，转速设定在 300-500 转/分钟，进行精细研磨，得到铁红成品。

7、本发明进一步优选方案其中：所述步骤（1）中煅烧温度为700-750℃，煅烧时间为2-3h。

8、本发明进一步优选方案其中：所述氧化窑型号为 rq150 - 100-9，冷却窑型号为φ1000×12000，两者之间通过密闭管道密封连接，并利用窑内气压差进行输送。

9、本发明进一步优选方案其中：所述步骤（2）中快速冷却终止温度为80℃以下。

10、本发明进一步优选方案其中：所述球磨机规格为φ1.5×5.7 米，研磨时间为1-2h，研磨后产品粒度≤0.5μm。

11、本发明进一步优选方案其中：还包括成品收集前进行在线粒度检测与纯度检测，铁红纯度≥98.5%。

12、本发明的有益效果是：

13、本发明采用低温煅烧、快速冷却以及精准细磨一体化连续生产，同时解决了传统工艺能耗高、晶型不均、粒度分布宽、产品纯度低的共性技术难题，本发明将煅烧温度由传统 850-1000℃降至650-750℃，保温时间缩短至 1.5-2 小时，综合能耗降低约40%，生产周期缩短35%，整体生产成本降低30% 以上，同时采用5-10℃/min 快速冷却，精准控制晶体生长速率，避免晶体无序长大与晶型畸变，所得铁红晶型均一、色泽纯正、分散性优异，解决了传统工艺产品色相不均、磁性波动大的问题，通过球磨精细调控，产品粒度稳定控制在0.2-0.3μm，粒度分布窄，无大颗粒。

1.一种铁精粉氧化煅烧制备铁红的工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种铁精粉氧化煅烧制备铁红的工艺，其特征在于：所述步骤（1）中煅烧温度为700-750℃，煅烧时间为2-3h。

3. 根据权利要求1所述的一种铁精粉氧化煅烧制备铁红的工艺，其特征在于：所述氧化窑型号为 rq150 - 100-9，冷却窑型号为 φ1000×12000，两者之间通过密闭管道密封连接，并利用窑内气压差进行输送。

4.根据权利要求1所述的一种铁精粉氧化煅烧制备铁红的工艺，其特征在于：所述步骤（2）中快速冷却终止温度为80℃以下。

5.根据权利要求1所述的一种铁精粉氧化煅烧制备铁红的工艺，其特征在于：所述球磨机规格为φ1.5×5.7 米，研磨时间为1-2h，研磨后产品粒度≤0.5μm。

6.根据权利要求1所述的一种铁精粉氧化煅烧制备铁红的工艺，其特征在于：还包括成品收集前进行在线粒度检测与纯度检测，铁红纯度≥98.5%。