一种微量供液设备的制作方法

本技术涉及微量供液，尤其是涉及一种微量供液设备。

背景技术：

1、微量供液设备主要适用于电解液、酸、碱、胶水、试剂、药剂等流体高精度供给场景。

2、相关技术中设计有授权公告号为cn211525021u的中国专利提供了微量柱塞泵，其泵杆可滑动地配合在泵套的泵杆孔中，泵套的泵杆孔至少具有直径较大的第一孔与直径较小的第二孔，泵杆的上、下部为粗杆部与细杆部，分别与泵套的第一孔与第二孔之间形成可滑动的液密配合。泵杆往复滑动时，泵杆细杆部与第一孔之间的间隙形成储液腔，泵杆外周面开设有过液槽，过液槽与储液腔连通，且不贯通至泵杆端面，过液槽主要设置在泵杆的粗杆部上，过液槽下端结束于粗杆部与细杆部交界处，泵套上设置有进出液孔，过液槽上端保证其在工作下行的极限位置时仍与进出液孔连通，泵套底部还设置下盖，下盖的内腔与外界连通，当泵杆往下内移动时，空气排出，当泵杆向外移动时，外界空气进入泵杆下部的泵杆孔和下盖的圆形沉孔内，以达到柱塞泵内外的气压平衡。在液体计量或灌装过程中，首先将泵杆的过液槽旋转对准进液嘴，此时储液腔与过液槽、进出液孔、进液嘴连通，出液嘴被泵杆粗杆部的外周面封闭，然后拉动泵杆向外移动，液体从进液嘴、过液槽进入储液腔内，完成进液，之后驱动泵杆旋转，使过液槽对准出液嘴，此时储液腔与过液槽、进出液孔、出液嘴连通，进液嘴被泵杆粗杆部的外周面封闭，最后推动泵杆向内移动，将储液腔内液体从过液槽、出液嘴的路径压出，完成出液。

3、在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于过液槽位于泵套内，因此在使用柱塞泵，不便于直接观察过液槽是否对准进液嘴或出液嘴，当过液槽未准确对准进液嘴时，液体无法顺利进入储液腔，导致进液不足，当过液槽未对准出液嘴时，储液腔内液体无法正常排出，易出现出液中断，均会影响流体计量精度。

技术实现思路

1、为了减少流体计量精度不准的情况，本技术提供一种微量供液设备。

2、本技术提供的一种微量供液设备采用如下的技术方案：

3、一种微量供液设备，包括泵套本体和泵杆本体，所述泵套本体内开设泵杆孔，所述泵杆本体一端插设在泵杆孔内，所述泵杆本体另一端固定设置杆柄，所述杆柄上套设驱动齿轮，所述驱动齿轮与杆柄滑动连接，所述驱动齿轮与泵套本体转动连接，所述泵套本体上固定设置驱动座，所述驱动座上开设驱动槽，所述驱动槽内滑动设置驱动块，所述驱动块上固定设置驱动齿条，所述驱动齿条与驱动齿轮相互啮合，所述驱动槽内设置左限位块和右限位块，所述驱动块位于左限位块与右限位块之间，所述左限位块与右限位块相对面均用于与驱动块抵接。

4、通过采用上述技术方案，在液体计量或灌装过程中，将驱动块先滑动至与左限位块抵接，在驱动块滑动过程中，驱动块带动驱动齿条移动，驱动齿条带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动杆柄和泵杆本体同步转动，当驱动块与左限位块抵接后，拉动泵杆本体向外移动，液体进入泵杆本体与泵套本体之间完成进液，之后将驱动块再滑动至与右限位块抵接，在驱动块滑动过程中，驱动块带动驱动齿条移动，驱动齿条带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动杆柄和泵杆本体同步转动，当驱动块与右限位块抵接后，推动泵杆本体向内移动，将泵杆本体与泵套本体之间的液体压出完成出液，由于驱动块、左限位块与右限位块均位于泵套外部，因此利用驱动块、左限位块与右限位块之间的位置关系，实现便于观察泵杆本体是否转动到位的效果，减少流体计量精度不准的情况。

5、作为优选，所述杆柄上套设连接套，所述连接套与泵套本体转动连接，所述连接套供泵杆本体插设，所述驱动齿轮套设在连接套上，所述驱动齿轮与连接套固定连接，所述连接套内壁贯穿开设若干卡接槽，所述卡接槽贯穿连接套端壁，所述卡接槽内滑动设置卡接块，所述卡接块与杆柄固定连接。

6、通过采用上述技术方案，当驱动齿轮转动时，驱动齿轮带动连接套转动，连接套利用卡接块带动杆柄转动，杆柄带动泵杆本体同步转动，当泵杆本体移动时，泵杆本体带动杆柄移动，杆柄带动卡接块沿卡接槽滑动，使杆柄与连接套发生相对滑动。

7、作为优选，所述左限位块与右限位块之间转动设置驱动螺杆，所述驱动块与驱动螺杆螺纹连接。

8、通过采用上述技术方案，驱动螺杆转动带动驱动块沿驱动槽滑动。

9、作为优选，所述左限位块和右限位块相对面均固定设置柔性垫，所述柔性垫用于与驱动块抵接。

10、通过采用上述技术方案，柔性垫代替左限位块和右限位块与驱动块抵接，减少左限位块、右限位块与驱动块之间相互磨损的情况。

11、作为优选，所述泵套本体侧壁开设进液孔和出液孔，所述进液孔和出液孔均与泵杆孔连通，所述泵杆本体侧壁开设过液槽。

12、通过采用上述技术方案，当驱动块与左限位块抵接时，过液槽与进液孔对准，出液孔被泵杆本体的外周面封闭，之后拉动泵杆本体向外移动，液体沿进液孔和过液槽进入泵杆本体与泵套本体之间完成进液，当驱动块与右限位块抵接后，过液槽对准出液孔，进液孔被泵杆本体的外周面封闭，之后推动泵杆本体向内移动，将泵杆本体与泵套本体之间的液体沿过液槽和出液孔的路径压出完成出液。

13、作为优选，所述泵杆孔包括上孔和下孔，所述上孔底端与下孔顶端相互连通，所述上孔的孔径大于下孔的孔径，所述进液孔和出液孔均与上孔连通，所述下孔位于进液孔下方和出液孔下方，所述泵杆本体包括粗杆和细杆，所述粗杆底端与细杆顶端固定连接，所述粗杆与上孔形成可滑动的液密配合，所述细杆与下孔形成可滑动的液密配合，所述过液槽开设在粗杆侧壁上，所述过液槽底端位于粗杆与细杆连接处。

14、通过采用上述技术方案，当驱动块与左限位块抵接时，过液槽与进液孔对准，出液孔被粗杆的外周面封闭，之后拉动杆柄向外移动，液体沿进液孔和过液槽进入细杆与上孔之间的间隙完成进液，当驱动块与右限位块抵接后，过液槽对准出液孔，进液孔被粗杆的外周面封闭，之后推动杆柄向内移动，将细杆与上孔之间的的液体沿过液槽和出液孔的路径压出完成出液。

15、作为优选，所述泵套本体上套设壳体，所述壳体与泵套本体固定连接，所述壳体上设置进液嘴和出液嘴，所述进液嘴与进液孔连通，所述出液嘴与出液孔连通，所述壳体底部与泵套本体底部齐平，所述壳体底部固定设置端盖，所述端盖朝向泵套本体一侧开设沉孔，所述端盖远离泵套本体一侧开设通孔，所述通孔与沉孔连通。

16、通过采用上述技术方案，泵杆和沉孔15通过通孔与外界连通，当泵杆本体往下内移动时，空气排出，当泵杆本体向外移动时，外界空气进入泵杆孔。

17、作为优选，所述沉孔内固定设置橡胶垫。

18、通过采用上述技术方案，橡胶垫在泵杆本体意外掉落时起到缓冲作用。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过设置泵套本体、泵杆本体、泵杆孔、杆柄、驱动齿轮、驱动座、驱动槽、驱动块、驱动齿条、左限位块和右限位块，由于驱动块、左限位块与右限位块均位于泵套本体外部，因此利用驱动块、左限位块与右限位块之间的位置关系，实现便于观察泵杆本体是否转动到位的效果，减少流体计量精度不准的情况；

21、2.通过设置连接套、卡接槽和卡接块，使驱动齿轮与杆柄滑动连接，使驱动齿轮与泵套本体转动连接；

22、3.通过设置驱动螺杆，使驱动块沿驱动槽滑动。