一种用于废气塔的风量风压可控的节能型风机的制作方法

本发明涉及离心风机，尤其涉及一种用于废气塔的风量风压可控的节能型风机。

背景技术：

1、废气塔是工业酸碱废气治理的关键设备，风机为废气塔提供气流动力，其风量、风压直接影响废气收集与净化效果。现有废气塔风机多采用固定结构叶轮，叶轮内部叶片角度不可调，风机性能参数出厂即确定。实际生产中废气排放量波动较大，管道、填料层会逐步结垢堵塞造成系统阻力变化，传统风机难以实时匹配工况需求。

2、目前多依靠阀门节流或者单纯变频调速实现风量风压调整，节流调节存在较大能量损耗；单纯变频调速在风压需求多变工况下适配性有限，即便配置节能型电动机，仍会出现 “大马拉小车” 现象，整机节能效果得不到充分发挥。

3、同时固定叶片叶轮无法通过改变叶片角度改变风机气动性能，工况变化时容易出现风压不足废气逸散，或风压过高造成塔体负压损伤，存在能耗高、调节灵活性差的缺陷。因此需要提供一种叶轮叶片角度可调节、风量风压可控的节能型风机，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术中离心风机的叶片角度固定导致驱动电机变频时容易出现风压不足和废气逸散的问题，本发明所要解决的问题在于提供一种能够同时调节所有叶片角度以适应不同转速的节能型风机：

2、本发明提供一种用于废气塔的风量风压可控的节能型风机，包括蜗壳后盖二和蜗壳前盖一，蜗壳前盖一的中间预留有轴心线水平的进风口接管，蜗壳后盖二和蜗壳前盖一远离进风口接管的一端预留有同一个开口朝上的出风口；蜗壳后盖二的背面设置有驱动模块，驱动模块上设置有穿过蜗壳后盖二且轴心线与进风口接管同轴的输出轴，输出轴的端部固定有整体外形呈圆盘形结构的蜗轮模块，且蜗轮模块包括两个外径相同且板面平行的后盘座和固定板环，固定板环位于靠近进风口接管的一侧，且固定板环的中间预留有圆孔，圆孔的内侧预留有多个呈中心对称分布的凸耳部，且每个凸耳部与后盘座之间均转动连接有弧形叶片，固定板环的正面设置有用于调节弧形叶片的安装角的调节部。

3、本发明进一步的设置在于，每个弧形叶片靠近凸耳部的一端均预留有主转轴，且后盘座上开设有与主转轴相适配的转孔一，所述凸耳部的中间开设有与主转轴相适配的转孔二，主转轴穿过转孔二均固定有扇形齿轮，且所有的扇形齿轮呈中心对称分布；所述调节部包括固定于固定板环表面的限位环，且限位环的内壁转动连接有内齿轮环，内齿轮环同时与所有的扇形齿轮互相啮合；所述内齿轮环远离固定板环的一侧靠近圆周边缘处固定有外翻的定位耳板，且定位耳板的数量为两个且呈中心对称分布，两个定位耳板的中间均开设有弧形孔，弧形孔的整体圆心与内齿轮环的圆心重合，且固定板环的表面靠近定位耳板的中间均固定有定位螺帽，定位螺帽位于定位耳板与内齿轮环之间；定位螺帽中均螺接定位螺钉，通过设置的扇形齿轮和内齿轮环，需要调节弧形叶片的角度时，只需先松动两个定位螺钉，之后再按刻度显示转动内齿轮环即可，如此调节更加便捷。

4、本发明进一步的设置在于，每个所述弧形叶片的中间均插接有副轴，且副轴与主转轴互相平行，所述固定板环和后盘座靠近圆周边缘处均开设有与副轴移动轨迹相适配的导向孔；所述固定板环与后盘座之间固定有六个呈中心对称分布的连接杆，连接杆与弧形叶片之间留有间隙，可以在使用时提高已调整好角度的弧形叶片的稳固性，防止叶片抖动而增大噪音。

5、本发明进一步的设置在于，所述蜗壳后盖二远离出风口的一侧靠近与蜗壳前盖一的交界处设置有冲洗孔，且蜗壳前盖一的底部插接有排水孔；可以在需要对蜗轮模块进行清洗时，直接将高压水从冲洗孔中插入进行冲洗即可，使得维护更加便捷降低维护成本。

6、本发明进一步的设置在于，所述驱动模块包括节能型电动机，本实施例中的节能型电动机采用永磁同步电机，且节能型电动机的输出轴端部固定有齿轮箱，输出轴通过联轴器固定在齿轮箱的输出端；且蜗壳后盖二的背面中间嵌装有密封轴承，蜗壳后盖二和蜗壳前盖一构成风机外壳；输出轴转动连接在密封轴承中，排水孔和冲洗孔均设密封盖一；可以在使用时确保风机外壳的气密性良好。

7、本发明进一步的设置在于，所述蜗壳后盖二的下方设置有支撑模块，且支撑模块包括固定于地面呈矩形框形结构的底架，且底架的中间设置有中间梁，且中间梁的顶端固定有弧形托板，弧形托板的顶端与蜗壳后盖二的开口边缘靠近底端处固定在一起，起到承托作用；所述底架的上表面靠近后侧固定有弓形结构的电机架，且节能型电动机固定于电机架的顶端；顶端底架的上表面靠近正面固定有m形前撑杆，且m形前撑杆的顶端预留有与进风口接管外径相适配的弧形凹槽部；用以在固定时对进风口接管盒蜗壳前盖一整体起到支撑固定作用。

8、本发明进一步的设置在于，所述进风口接管的两侧靠近顶端分别开设有观察孔，且观察孔中均插接有固定管，固定管的顶端管口处均可拆卸设置有透明密封盖；通过设置的透明密封盖，不仅可以在平时检修时可以清楚的观察到内部运行情况以及弧形叶片表面灰尘的粘附情况，而且需要调节弧形叶片的角度时，只需从此处伸入进行调节即可。

9、本发明进一步的设置在于，所述蜗壳前盖一的中间靠近进风口接管的管口处开设有入口孔，且入口孔的孔径小于进风口接管的内径；所述进风口接管的顶端管口处开设有插孔，且进风口接管的内壁远离插孔的一端固定有限位块，限位块与插孔之间固定有紧贴在入口孔孔口处的进风过滤机构；通过设置的进风过滤机构，可以对进入的气流先进行大颗粒过滤，从而减小夹杂物对弧形叶片的磨损。

10、本发明进一步的设置在于，所述进风过滤机构包括铰接在一起拼接成一个圆盘状结构的中框和两个互相对称的侧边框，连个侧边框分别铰接在中框的两侧，中框的整体呈长条形结构，且中框和两个侧边框的中间均固定有紧绷的滤网，中框和两个侧边框之间均设置有复位铰链，且复位铰链中均设置有复位扭簧；所述中框的顶端设置有与插孔形状相适配的抽拉密封板，且抽拉密封板靠近中框的一侧预留有与进风口接管外壁直径相适配的弧形面，弧形面上设置有橡胶层；所述抽拉密封板的两侧与进风口接管的外壁之间设置有定位机构。

11、本发明进一步的设置在于，所述中框远离抽拉密封板的一端卡接在限位块与入口孔的孔口表面；且进风口接管靠近蜗壳前盖一的一端靠近两侧分别嵌装有倾斜朝向所在侧的侧边框边缘的螺纹管，每个螺纹管中均螺接有定位螺栓；通过设置的定位螺栓，可以将展开后的侧边框快速压紧定位。

12、本发明中的有益效果为：

13、1.通过设置的转动连接在凸耳部与后盘座之间的弧形叶片，配合从固定板环正面即可操作的调节部，不仅可以根据实际转速的需要调节弧形叶片的角度，以产生最大风压而且还可以根据提供的转速参数和角度参数进行噪音的调整，以适应不同工况需求。

14、2.通过设置的扇形齿轮和内齿轮环，需要调节弧形叶片的角度时，只需先松动两个定位螺钉，之后再按刻度显示转动内齿轮环即可，如此调节更加便捷。

15、3.通过设置的透明密封盖，不仅可以在平时检修时可以清楚的观察到内部运行情况以及弧形叶片表面灰尘的粘附情况，而且需要调节弧形叶片的角度时，只需从此处伸入进行调节即可。

16、4.通过设置的弧形面和橡胶层以及定位机构，可以在使用时当中框整体被塞入到工作位置之后，将抽拉密封板的弧形面紧紧的贴在插孔的周边，提高密封效果。