一种油烟机用内嵌式电机风机的制作方法

本技术涉及油烟机通风设备，具体涉及一种油烟机用内嵌式电机风机。

背景技术：

1、油烟机作为厨房核心排烟设备，其风机的性能直接决定排烟效果与使用体验。现有油烟机风机普遍采用 “电机外露于涡壳外侧” 的结构设计，即电机部分或全部伸出涡壳，电机输出轴穿过涡壳后连接风叶。

2、该传统结构存在以下固有缺点：

3、1、同心度难把控：为实现风叶与涡壳的配合，电机输出轴需设计较长尺寸（通常为涡壳厚度的 1.5-2 倍），长轴在运转时易因挠度产生形变，导致风叶同心度偏差，装配时电机自身跳动与风叶重量叠加，进一步加剧同心度问题；

4、2、进风效率低：外露的电机部分会遮挡涡壳的进风路径，形成进风死角，导致进风量不足，影响排烟速度；

5、3、噪声污染大：为弥补进风不足带来的风量缺口，需提高电机与风叶的转速，高速运转下空气扰动噪声、风叶跳动噪声及电机自身运行噪声叠加，导致整体噪声值偏高；

6、4、安装尺寸过长：电机外露需额外预留安装空间，导致风机整体长度显著增加，限制了油烟机的紧凑化设计，尤其不适用于小户型厨房的窄体油烟机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决上述问题而提出的一种油烟机用内嵌式电机风机。

2、一种油烟机用内嵌式电机风机，包括涡壳2、电机1、风叶、电机支架及进风口3，各部件的连接与结构设计如下：

3、涡壳结构：涡壳2采用钣金或耐高温塑料材质，内部预留电机安装腔，安装腔内壁一体成型或焊接有3-4个对称分布的电机支架，支架上开设螺栓孔；

4、电机安装：将电机1整体内嵌于涡壳2的电机安装腔内，电机1通过螺栓固定在电机支架上，确保电机轴线与涡壳2的中心轴线重合（同轴度误差≤0.1mm），电机1无任何部分外露于涡2壳外侧；

5、短轴设计：选用短轴型电机，其输出轴长度较传统电机缩短 30%-50%，输出轴端设置键槽或外螺纹，用于风叶固定；

6、风叶装配：风叶采用3-6片弧形叶片结构，叶片弧度适配涡壳进风方向，风叶中心开设与电机输出轴适配的轴孔，通过键连接或螺母紧固在输出轴上，风叶整体位于涡壳内部且正对进风口；

7、进风口优化：进风口3设置在涡壳的一端或两端，进风口3的有效通风面积较传统风机增大20%-40%，进风口3内侧可拆卸安装防护网，防止异物进入涡壳。

8、本实用新型的有益效果是：

9、本申请通过电机轴缩短后挠度降低，配合电机支架的同轴固定，风叶运转时同心度误差可控制在0.1mm 以内，风叶跳动量减少60%-80%，震动幅度降低至传统风机的1/3以下，风机运行更平稳，使用寿命延长；电机完全内嵌于涡壳，消除了外露电机对进风路径的遮挡，叠加进风口面积扩容，进风量提升25%-35%，排烟速度加快，可快速排出厨房油烟；同等风量需求下，因进风充足，电机与风叶的转速可降低 15%-25%，整体噪声值可控制在55-60db，较传统风机降低10-15db，改善厨房声环境；电机内嵌于涡壳内，风机整体长度仅为涡壳自身长度，较传统风机缩短40%-60%，适配窄体油烟机的安装需求，提升厨房空间利用率。

1.一种油烟机用内嵌式电机风机，其特征在于，包括涡壳、电机、风叶及进风口；所述涡壳内部开设有与电机外形适配的电机安装腔，所述电机整体内嵌于所述电机安装腔内且无任何部分外露于涡壳外侧，所述电机的输出轴为短轴结构，所述风叶固定安装于所述电机的输出轴上且整体位于涡壳内部；所述进风口设置于涡壳的至少一端。

2.根据权利要求1所述的油烟机用内嵌式电机风机，其特征在于，所述电机安装腔的内壁上固定设置有电机支架，所述电机通过螺栓与所述电机支架可拆卸连接，且所述电机的轴线与涡壳的中心轴线重合，二者同轴度误差≤0.1mm。

3.根据权利要求2所述的油烟机用内嵌式电机风机，其特征在于，所述电机支架的数量为3-4个，且沿电机安装腔的内壁周向均匀对称分布。

4.根据权利要求1所述的油烟机用内嵌式电机风机，其特征在于，所述进风口的内侧可拆卸安装有防护网，所述防护网的外形与进风口适配。

5.根据权利要求1所述的油烟机用内嵌式电机风机，其特征在于，所述电机与涡壳的电机安装腔内壁之间还设置有减震垫，所述减震垫为硅胶材质。

6.根据权利要求1所述的油烟机用内嵌式电机风机，其特征在于，所述风叶包括3-6片弧形叶片，所述叶片的弧度适配涡壳的进风方向，所述风叶的中心开设有与电机输出轴适配的轴孔，所述风叶通过键连接或螺母紧固的方式与电机输出轴固定。

7.根据权利要求1所述的油烟机用内嵌式电机风机，其特征在于，所述涡壳采用钣金材质或耐高温塑料材质制成，所述钣金材质的厚度为0.6-1.0mm。