一种用于磨煤单元的风机单元的制作方法

本公开涉及机械设备，更准确地说，本公开涉及一种用于磨煤单元的风机单元。

背景技术：

1、风机是工业领域中不可或缺的设备，它通过叶轮的旋转将机械能转变为气体的动能和压力能，实现气体的输送与增压。然而，现有的风机设计在壳体与电机轴的连接处密封性能不佳，这不仅导致密封介质的泄漏，造成资源浪费和环境污染，而且泄漏的介质在风机周边积聚，形成安全隐患，尤其是可能引发窒息风险。同时，介质泄漏还会伴随刺耳的噪音，恶化工作环境。

技术实现思路

1、有鉴于此，本公开实施例提供了一种用于磨煤单元的风机单元，以解决现有技术中存在的技术缺陷。

2、为实现上述目的，本公开采用了如下技术方案：

3、本公开提供一种用于磨煤单元的风机单元，包括：

4、风机，所述风机包括风机壳以及容纳在风机壳中的风机叶轮，在风机壳上设置有进风口和出风口；

5、电动机，所述电动机连接有电机轴，所述电机轴远离所述电动机的一端穿入所述风机壳，并与所述风机叶轮同轴连接；

6、填料函，所述填料函套设在电机轴外侧，且固定在所述风机壳上，在所述填料函的两端分别设置有迷宫密封和填料密封，所述迷宫密封位于邻近所述风机壳的一侧，所述填料密封位于远离所述风机壳的一侧。

7、在本公开的一个实施例中，所述进风口设置在所述风机壳的端面上，且设置在与所述电机轴相对的一侧，所述出风口位于所述风机壳上且位于所述风机叶轮的径向方向上。

8、在本公开的一个实施例中，所述填料密封靠近所述电动机的一端设置有填料压盖，所述填料压盖通过螺栓固定在所述填料函上，且被构造为将填料密封的填料压在所述填料函的内腔中。

9、在本公开的一个实施例中，所述填料函通过螺栓可拆卸地固定在所述风机壳上。

10、在本公开的一个实施例中，所述填料密封的填料为石墨盘根填料。

11、在本公开的一个实施例中，所述迷宫密封为围绕在所述电机轴上且依次排列的多个环形齿槽结构。

12、在本公开的一个实施例中，所述风机单元还包括进风管道与出风管道，所述进风管道与所述进风口相连通，所述出风管道与所述出风口相连通。

13、在本公开的一个实施例中，所述风机壳内壁设置有耐磨层，所述耐磨层为陶瓷材料、硬质合金或不锈钢。

14、在本公开的一个实施例中，所述风机壳体内壁设置有导流槽，所述导流槽被构造为用于引导气流平顺流动。

15、在本公开的一个实施例中，所述进风口处设置有过滤装置，所述过滤装置被构造为用于过滤密封介质中的杂质。

16、本公开所提供的用于磨煤单元的风机单元，通过设置迷宫密封和填料密封的双重密封，阻止了密封介质的泄漏，提高了风机的密封性，延长了设备的使用寿命，提高了整个风机运行过程中的安全性。

17、通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

1.一种用于磨煤单元的风机单元，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的风机单元，其特征在于，所述进风口（111）设置在所述风机壳（11）的端面上，且设置在与所述电机轴（3）相对的一侧，所述出风口（112）位于所述风机壳（11）上且位于所述风机叶轮（12）的径向方向上。

3.根据权利要求1所述的风机单元，其特征在于，所述填料密封（42）靠近所述电动机（2）的一端设置有填料压盖（421），所述填料压盖（421）通过螺栓固定在所述填料函（4）上，且被构造为将填料密封（42）的填料压在所述填料函（4）的内腔中。

4.根据权利要求1所述的风机单元，其特征在于，所述填料函（4）通过螺栓可拆卸地固定在所述风机壳（11）上。

5.根据权利要求1所述的风机单元，其特征在于，所述填料密封（42）的填料为石墨盘根填料。

6.根据权利要求1所述的风机单元，其特征在于，所述迷宫密封（41）为围绕在所述电机轴（3）上且依次排列的多个环形齿槽结构。

7.根据权利要求1所述的风机单元，其特征在于，还包括进风管道与出风管道，所述进风管道与所述进风口（111）相连通，所述出风管道与所述出风口（112）相连通。

8.根据权利要求1所述的风机单元，其特征在于，所述风机壳（11）内壁设置有耐磨层，所述耐磨层为陶瓷材料、硬质合金或不锈钢。

9.根据权利要求1所述的风机单元，其特征在于，所述风机壳（11）体内壁设置有导流槽，所述导流槽被构造为用于引导气流平顺流动。

10.根据权利要求1所述的风机单元，其特征在于，所述进风口（111）处设置有过滤装置，所述过滤装置被构造为用于过滤密封介质中的杂质。