一种集成压力检测功能的防腐蚀微泵模组的制作方法

本技术涉及一种微泵模组，尤其涉及一种集成压力检测功能的防腐蚀微泵模组。

背景技术：

1、在医疗、制药、化工等领域，常需要对流经管道或容器的药液压力进行实时检测，以确保生产或诊疗过程的安全性与稳定性。目前，集成于微泵模组中进行在线压力监测的主流方案，是采用硅凝胶灌封式压力传感器，硅凝胶具有良好的弹性和压力传导性能，能够将外部压力稳定传递至传感器的敏感元件，保证检测精度。

2、然而，现有的传感器通常被安装在微泵模组中流道中，这样硅凝胶的灌封层直接暴露于流道中，与流经的药液接触，长时间后，多数药液（如酸性药液、碱性药液、腐蚀性溶剂等）会与硅凝胶发生化学作用，导致硅凝胶出现溶胀、老化、开裂等问题，这样会产生很多的问题：首先，硅凝胶发生变化后会影响压力传导的稳定性，降低检测精度；其次，严重时还会导致传感器元件暴露，直接与药液接触而损坏，缩短传感器的使用寿命，增加设备维护成本与安全风险，制约了其在严苛使用环境下的应用。

技术实现思路

1、本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种集成压力检测功能的防腐蚀微泵模组，运行的稳定性好，检测精度精准的同时使用寿命长。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种集成压力检测功能的防腐蚀微泵模组，包括：

3、泵体，具有相互连通的进液口和出液口；

4、底座，所述底座的内部设有与外部通道相连通的流体通道，所述流体通道与所述出液口连通，所述底座的一侧开有与所述流体通道相通的放置腔；

5、密封安装件，贴设在所述底座的一侧端面上，并将所述放置腔密封；

6、压力传感单元，位于所述放置腔内，并设于所述密封安装件上，用以感应流体通道内的压力；

7、隔离传导部，包裹住所述压力传感单元，用于防止流体与所述压力传感单元的直接接触。

8、进一步的，所述流体通道包括底座进液口；所述底座进液口通过流入口与所述放置腔相通，所述放置腔内具有一个与流体通道同轴设置的导流管；所述导流管的另一端从所述底座贯穿而出。

9、进一步的，所述密封安装件为pcb板，所述pcb板固定在所述底座上相对所述放置腔的一侧。

10、进一步的，所述压力传感单元为与所述pcb板通信连接的压力传感器。

11、进一步的，所述隔离传导部包括设置在所述pcb板上的传感器外壳；所述压力传感单元通过硅凝胶灌封在所述传感器外壳内；所述硅凝胶的外表面涂覆有硅油。

12、进一步的，所述隔离传导部包括设置在所述pcb板上的传感器外壳；所述压力传感单元通过硅凝胶灌封在所述传感器外壳内；所述硅凝胶上设置有第一硅胶片；所述第一硅胶片与所述硅凝胶之间设有硅油。

13、进一步的，所述密封安装件为固定压板；所述固定压板设于所述底座的一侧端面，并将所述放置腔密封。

14、进一步的，所述压力传感单元为一电阻应变片；所述电阻应变片包括基底，所述基底内部设有两个金属应变丝；两个所述金属应变丝的两端分别设有连线电极，所述连线电极上延伸有从基座穿出的应变电极引线，用于向外引出电信号。

15、进一步的，所述隔离传导部为第二硅胶片；所述第二硅胶片的截面呈工字型；所述第二硅胶片的两端分别与所述放置腔和所述密封安装件密封配合后，形成分别与所述流体通道接触和隔离的第一区域和第二区域，所述压力传感单元设置在所述第二区域内。

16、进一步的，所述金属应变丝呈格栅状分布于所述基底内。

17、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

18、本实用新型的集成压力检测功能的防腐蚀微泵模组，通过设置隔离传导部来隔离药液和硅凝胶的直接接触，避免药液对硅凝胶的腐蚀，延长压力传感单元的使用寿命，降低维护频率与成本；其次，隔离传导部选用弹性好、化学稳定的材质，能在隔离的同时高效传递流体压力至压力传感单元，减少压力衰减与信号失真，确保长期压力监测的准确性与可靠性。

19、另外，压力传感单元为模块化设计，可以采用压力传感器或电阻应变片来检测液体的压力，从而可根据不同药液性质与检测需求灵活配置，提升应用范围与兼容性。

20、本实用新型在设置隔离传导部时无需改变传感器原有封装，降低了维护复杂度与成本，通过将压力传感单元内置放置腔并由密封安装件密封，整体结构紧凑，便于安装在有限空间内，适用范围广，具备良好的可靠性、适用性与经济性。

1.一种集成压力检测功能的防腐蚀微泵模组，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的集成压力检测功能的防腐蚀微泵模组，其特征在于：所述流体通道包括底座进液口；所述底座进液口通过流入口与所述放置腔相通，所述放置腔内具有一个与流体通道同轴设置的导流管；所述导流管的另一端从所述底座贯穿而出。

3.如权利要求1所述的集成压力检测功能的防腐蚀微泵模组，其特征在于：所述密封安装件为pcb板，所述pcb板固定在所述底座上相对所述放置腔的一侧。

4.如权利要求3所述的集成压力检测功能的防腐蚀微泵模组，其特征在于：所述压力传感单元为与所述pcb板通信连接的压力传感器。

5.如权利要求4所述的集成压力检测功能的防腐蚀微泵模组，其特征在于：所述隔离传导部包括设置在所述pcb板上的传感器外壳；所述压力传感单元通过硅凝胶灌封在所述传感器外壳内；所述硅凝胶的外表面涂覆有硅油。

6.如权利要求4所述的集成压力检测功能的防腐蚀微泵模组，其特征在于：所述隔离传导部包括设置在所述pcb板上的传感器外壳；所述压力传感单元通过硅凝胶灌封在所述传感器外壳内；所述硅凝胶上设置有第一硅胶片；所述第一硅胶片与所述硅凝胶之间设有硅油。

7.如权利要求1所述的集成压力检测功能的防腐蚀微泵模组，其特征在于：所述密封安装件为固定压板；所述固定压板设于所述底座的一侧端面，并将所述放置腔密封。

8.如权利要求7所述的集成压力检测功能的防腐蚀微泵模组，其特征在于：所述压力传感单元为一电阻应变片；所述电阻应变片包括基底，所述基底内部设有两个金属应变丝；两个所述金属应变丝的两端分别设有连线电极，所述连线电极上延伸有从基座穿出的应变电极引线，用于向外引出电信号。

9.如权利要求8所述的集成压力检测功能的防腐蚀微泵模组，其特征在于：所述隔离传导部为第二硅胶片；所述第二硅胶片的截面呈工字型；所述第二硅胶片的两端分别与所述放置腔和所述密封安装件密封配合后，形成分别与所述流体通道接触和隔离的第一区域和第二区域，所述压力传感单元设置在所述第二区域内。

10.如权利要求8所述的集成压力检测功能的防腐蚀微泵模组，其特征在于：所述金属应变丝呈格栅状分布于所述基底内。