一种手持暴风机的制作方法

本发明涉及涵道风扇，尤其涉及一种手持暴风机。

背景技术：

1、目前，家用手持无线吹吸风机作为一种高效便捷的园林清理与家居清洁工具，已广泛应用于诸多家庭。该类工具主要通过内置电机的正反转驱动风叶，以此实现吹风与吸风两种功能模式的切换；其中，吹风模式适于将落叶、灰尘等杂物吹离目标区域，而吸风模式则通常需配合集尘袋或集尘箱，用于将碎片杂物吸入并收集起来。

2、值得注意的是，为实现这两种功能的切换，现有产品普遍在机身上设置有一个手动操作的正反转切换开关，由用户根据实际使用场景手动选择吹风或吸风模式。然而，这种依赖于用户主观判断与手动操作的控制方式存在显著的固有缺陷与使用风险：在实际操作中，用户时常会发生误判或疏忽，例如当意图使用吹风功能时却忘记将开关拨至对应的吹风档位，而此时若设备仍处于吸风模式，其强大的吸力会将目标物体（如小型园艺工具、花草、贵重杂物等）意外吸入机体内部，极易导致这些物体本身损坏，同时也可能对风机内部的叶轮、电机等关键部件造成卡滞或机械损伤，严重影响产品的使用寿命与使用安全。此外，即便未造成实质性损坏，频繁的手动切换操作也降低了使用的便捷性与效率，打断了连续作业的流畅性。

3、因此，现有技术中的手动开关控制模式在用户体验、安全性及设备可靠性方面均存在明显不足，亟需一种能够智能识别使用意图并自动切换工作模式的解决方案，以从根本上避免因人为操作失误所带来的系列问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种手持暴风机,采用基于布尔逻辑的互斥模式切换，从根本上杜绝误操作，提升使用安全性。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、一种手持暴风机，包括主机，主机内设有风扇系统以及控制模块，风扇系统可受控制模块控制进行正转或反转，以实现吹风或吸风功能，其特征在于：还包括风筒检测装置以及风筒，风筒检测装置设置在主机的风筒安装口，风筒检测装置与控制模块电性连接，风筒安装到主机的风筒安装口处时风筒检测装置识别到信号，控制模块控制风扇系统向风筒方向吹风，风筒没有安装到主机的风筒安装口处时风筒检测装置无信号识别，控制模块控制风扇系统反方向吸风。

4、其最主要的有益效果在于实现了操作模式的智能化与自动化。通过风筒检测装置自动识别工况（安装风筒或未安装风筒），并由控制模块据此自动切换风扇系统的风向，彻底避免了用户因遗忘手动切换正反转开关而导致的误操作风险。这不仅极大地提升了设备使用的安全性和可靠性，防止目标物体被意外吸入造成损坏，也简化了用户操作流程，提升了用户体验，使工具的使用更加直观和便捷，从根本上杜绝误操作，提升了使用安全性。

5、作为优选，风筒检测装置包括微动开关，其设置于主机的风筒安装口周缘，当安装风筒时，风筒触压微动开关的触发部。采用微动开关作为检测装置，在于技术成熟、成本低廉、结构简单且信号触发明确可靠。微动开关的物理触控方式抗干扰能力强，不易受环境中的粉尘、水分或电磁干扰影响，非常适合在暴风机这种可能处于恶劣工作环境下的工具中使用，保证了整个检测系统的稳定性和耐久性。

6、作为优选，风筒检测装置包括霍尔传感器，霍尔传感器设置在出主机的风筒安装口周缘，风筒对应设有感应磁体，当安装风筒时，感应磁体与霍尔传感器相对，霍尔传感器检测到磁场变化并输出信号。采用霍尔传感器方案，其核心有益效果在于实现了非接触式检测。由于传感器与风筒上的磁体之间没有物理接触，因此不存在机械磨损问题，极大地延长了使用寿命。同时，该方案具有良好的密封性，非常适合在多尘环境中工作，可靠性高。此外，这种磁感应方式使得风筒的安装和拆卸操作更为顺滑，提升了用户的使用体验。

7、作为优选，风筒包括第一磁体、第二磁体以及第三磁体，主机在风筒安装口的周缘第一磁吸点、第二磁吸点以及第三磁吸点，风筒磁吸安装在主机的风筒安装口上。该权利要求在自动检测的基础上，进一步引入了多点磁体的磁吸安装结构，实现了风筒与主机之间的快速、精准和对位安装。多个磁吸点能确保风筒在周向上自动定位到正确位置，从而保证了风筒上的磁体（对于霍尔传感器方案）或结构能准确触发主机上的检测装置，提高了自动识别的成功率和精度。同时，磁吸连接方式比传统的螺纹或卡扣连接操作更简便、更快速，用户体验更优。

8、作为优选，主机的手柄处设有扳机开关，扳机开关与控制模块电信连接。设置位于手柄处的扳机开关，其符合人体工程学设计，用户单手握持时手指可自然触及并控制开关，实现了单手操作，这种设计提升了操作的便利性和灵活性，且扳机为线性扳机，其控制风扇转速更为细腻，尤其适用于需要频繁控制风速或移动操作场景的用户，提高了暴风机的人机交互能力。

9、作为优选，风扇系统包括扇叶、涵道外壳、头锥以及驱动电机，涵道外壳为两端直通的空性圆柱体，涵道外壳一端设有进气唇，涵道外壳的中心设有导流栅，导流栅中部设有电机固定部，驱动电机的外壳固定在电机固定部上，扇叶固定在驱动电机的输出轴上，头锥固定在扇叶的基座上，头锥的尖端朝向进气唇。本方案采用9片叶片的扇叶，其提供了巨大的做功面积，扇叶的叶片翼型选用naca6306以及naca6309，naca6306叶尖和超薄后缘极大降低了气动阻力，naca6309的叶根提供了卓越的结构强度。这样的涵道风扇更省电，续航更长，甚至可用更小的电机达到相同的推力，在较低转速下，产生远超同类尺寸风扇的推力。

10、作为优选，还包括锁紧装置，锁紧装置包括中轴、压紧头以及螺母，中轴一端设有锥形锁紧头且另一端设有螺纹，锥形锁紧头为多瓣夹爪结构，压紧头一端为内凹锥形，中轴套装在驱动电机的输出轴上，压紧头套装在中轴上，压紧头内凹一端与锥形锁紧头贴合使四段的锥形锁紧头咬合在驱动电机的输出轴上，扇叶套装在中轴上并与压紧头贴合，螺母通过螺纹将扇叶以及压紧头后推，使锁紧头固定在驱动电机的输出轴上。本方案设计叶片末端与涵道外壳内壁保持0.2-0.3mm的间隙配合，对扇叶与电机输出轴的同心度提出了较高要求，通过“无键、自膨胀、全周接触”的物理原理，主动消除了所有径向配合间隙，实现了完美的对中，提高了涵道风扇系统的稳定性。

11、作为优选，主机包括风罩以及集风管，集风管一端安装风扇系统，另一端安装风筒，集风管安装风扇系统的一端设有限位槽，涵道外壳设有限位钩，限位钩安装在限位槽中，风罩压紧风扇系统并固定在集风管上。通过限位钩与限位槽的配合，实现了风扇系统在集风管内的快速、精准的周向和轴向定位，该结构确保了风机部件装配的一致性，避免了装配错误，风罩压紧的固定方式使得整个风扇系统的安装和拆卸都非常简便，无需复杂工具，便于生产组装和售后维护，降低了制造和维修成本。

12、作为优选，还包括应急开关，应急开关设置在主机上，应急开关与控制模块电信连接。设置独立的应急开关是一个重要的安全冗余设计。其有益效果在于在主控制电路失灵或出现紧急情况（如异物卡住扇叶且常规操作无效）时，为用户提供一个最高优先级的、直接切断动力的物理手段，极大地增强了产品的整体安全性。

13、作为优选，控制模块在检测到风筒安装状态变化时，控制模块先控制电机停止运行，再根据新的状态信号启动电机并控制其转动。定义了状态切换时的控制逻辑，其有益效果在于保护电机和传动系统，在切换风筒前先停止电机运行，在扇叶完全停止前，无论怎样按动扳机都无法控制电机，可以避免在高速旋转状态下突然改变转向对电机产生的巨大电流冲击和机械应力，有效延长电机和电子控制元件的寿命，提高系统的稳定性和可靠性。

14、综上所述，这样的一种手持暴风机,采用基于布尔逻辑的互斥模式切换，从根本上杜绝误操作，提升了使用安全性。