用于生产焦炭的净化煤气鼓风机的制作方法

本技术涉及鼓风机，尤其涉及用于生产焦炭的净化煤气鼓风机。

背景技术：

1、在焦炭生产过程中，煤气作为重要的副产品，需经过净化处理后再进行输送和利用，煤气鼓风机是实现煤气高效输送的关键设备，其主要功能是通过动力装置驱动内部叶轮旋转，对煤气进行加压，从而推动煤气在管道系统中定向流动，满足后续工艺的需求。

2、然而，由于煤气中不可避免地夹带少量杂质，如煤尘、焦炭颗粒、焦油雾滴及萘等黏性物质，这些杂质在鼓风机运行过程中，会随着煤气的流动逐渐在内壳内壁、叶轮表面及流道内沉积，长期运行后，内壳内壁和叶轮表面的积垢会缩小有效流通截面，增加煤气流动阻力，导致鼓风机的风压、风量降低，无法满足工艺对煤气输送量的要求，因此提出一种用于生产焦炭的净化煤气鼓风机来解决这个问题。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术存在的不足，提供如下技术方案：

2、用于生产焦炭的净化煤气鼓风机，包括：

3、壳体，包括由内到外依次设置有内壳和外壳，所述内壳周向表面固定有与其一体成型的出风管，所述内壳的中心处一体成型的设有进风管，所述外壳内壁与内壳外壁之间形成环形区域；

4、驱动件，转动插接于所述壳体侧壁且远离进风管的一端；

5、多组清理组件，包括固定设置于内壳内壁且与环形区域连通的清理管、开设于所述清理管周向表面的出气孔以及滑动设置于所述清理管内且将可将出气孔封堵的封堵板，所述封堵板与所述清理管内壁之间固定设置有弹簧，所述外壳的顶部固定插接有进气管；

6、排污件，连通设置于所述内壳底部。

7、作为上述技术方案的改进，所述排污件包括固定插接于所述内壳底部的排污管、固定插接于所述排污管底部的固定管以及开设于所述固定管的周向表面的多组排污孔，所述固定管底部螺纹插接有具有空腔的转动杆，所述转动杆的两端均开设有开口部。

8、作为上述技术方案的改进，所述固定管的表面并位于排污孔底部位置处固定套接有与排污管相适配的膨大部。

9、作为上述技术方案的改进，所述驱动件包括转动插接于所述内壳中心处的转轴，所述转轴的一端依次贯穿内壳以及外壳并延伸至外壳的外部，所述转轴延伸至外壳的一端安装有电机，所述转轴的表面并位于内壳内部的一段设置有呈环形阵列分布的扇叶。

10、本实用新型的有益效果：

11、通过高温高压气体的定向吹扫，能软化并剥离内壳内壁的黏性杂质及固态颗粒，避免杂质堆积导致的流通截面缩小、阻力增加等问题，长期维持鼓风机的风压、风量稳定，保障煤气输送效率；

12、清理组件通过压力驱动封堵板自动开合，无需人工干预即可完成清洁；清洁结束后弹簧驱动封堵板自动复位密封，省去手动操作步骤，减少停机拆洗的频率和时间，降低维护成本和劳动强度。

1.用于生产焦炭的净化煤气鼓风机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于生产焦炭的净化煤气鼓风机，其特征在于：所述排污件包括固定插接于所述内壳(102)底部的排污管(103)、固定插接于所述排污管(103)底部的固定管(104)以及开设于所述固定管(104)的周向表面的多组排污孔(105)，所述固定管(104)底部螺纹插接有具有空腔的转动杆(106)，所述转动杆(106)的两端均开设有开口部。

3.根据权利要求2所述的用于生产焦炭的净化煤气鼓风机，其特征在于：所述固定管(104)的表面并位于排污孔(105)底部位置处固定套接有与排污管(103)相适配的膨大部。

4.根据权利要求1所述的用于生产焦炭的净化煤气鼓风机，其特征在于：所述驱动件包括转动插接于所述内壳(102)中心处的转轴(30)，所述转轴(30)的一端依次贯穿内壳(102)以及外壳(101)并延伸至外壳(101)的外部，所述转轴(30)延伸至外壳(101)的一端安装有电机，所述转轴(30)的表面并位于内壳(102)内部的一段设置有呈环形阵列分布的扇叶(31)。