一种液体自吸输送装置的制作方法

本技术涉及液体输送设备，具体涉及一种液体自吸输送装置。

背景技术：

1、在工业生产场景中，车间循环水池、废水收集池等常设置于地面以下的地坑内，需通过输送设备将池内液体输送至车间生产线或后续处理单元。目前普遍采用潜水泵直接浸没在腐蚀性液体中进行输送，该方式导致泵体、密封件和电机长期处于腐蚀环境中，设备寿命极短，故障频发，维护成本高昂，且存在泄漏和触电的安全隐患。

2、如公布号为cn204824130u公开了一种腐蚀性液体输送装置，其采用独立的抽真空装置为真空箱抽真空，利用大气压将液体压入真空箱，再依靠液位差或辅助泵送出，此方法依赖两套真空箱、阀门组交替工作，阀门切换频繁，流程复杂，液体的最终输送是依靠真空破坏后液体的重力自流，其输送高度直接受限于真空箱与高位水池之间的位差，难以满足较高或较远距离的输送需求。

技术实现思路

1、鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种液体自吸输送装置，可以有效解决背景技术中提到的问题。

2、本实用新型采用技术方案：一种液体自吸输送装置,包括地坑水池和使用车间，还包括缓冲罐、管道离心泵、储蓄罐以及由plc控制的阀门系统，缓冲罐为耐腐蚀密闭压力容器，其顶部通过进液管与地坑水池连通，进液管上设有进液阀，缓冲罐顶部还设有引液管和排气管，缓冲罐的底部通过出液管与管道离心泵的进口连接，出液管上设有泵前阀，管道离心泵的出口通过输送管与储蓄罐的进口连接，储蓄罐的出口通过供给管与使用车间连接，供给管上设有出口阀。

3、进一步的，所述引液管上设有引液阀，排气管上设有破真空阀。

4、进一步的，所述装置还包括plc控制系统，所述plc控制系统与管道离心泵、进液阀、泵前阀、出口阀、引液阀、破真空阀电性连接。

5、进一步的，所述缓冲罐上设有用于检测其内部压力的压力变送器，压力变送器与plc控制系统电性连接。

6、进一步的，所述储蓄罐上设有用于检测其内部液位的液位开关，液位开关与plc控制系统电性连接。

7、进一步的，所述缓冲罐和储蓄罐采用聚丙烯、聚偏氟乙烯或增强玻璃钢材质制成。

8、本实用新型与现有技术相比其有益效果是：本装置的核心动力设备管道离心泵及电机位于地面，避免了腐蚀性液体的侵蚀，设备寿命极大延长，摒弃了复杂的独立真空系统，利用管道离心泵自身排液为缓冲罐抽真空，系统集成度高，投资和运行成本低，输送过程依靠管道离心泵完成，可实现连续、稳定的流体输送，其扬程仅取决于泵的功率，能满足较远距离的输送需求，独特的破真空设计可防止停车时液体倒流，确保装置处于待机状态。

1.一种液体自吸输送装置,包括地坑水池（1）和使用车间（5），其特征在于：还包括缓冲罐（2）、管道离心泵（3）、储蓄罐（4）以及由plc控制的阀门系统，缓冲罐（2）为耐腐蚀密闭压力容器，其顶部通过进液管与地坑水池（1）连通，进液管上设有进液阀（6），缓冲罐（2）顶部还设有引液管和排气管，缓冲罐（2）的底部通过出液管与管道离心泵（3）的进口连接，出液管上设有泵前阀（7），管道离心泵（3）的出口通过输送管与储蓄罐（4）的进口连接，储蓄罐（4）的出口通过供给管与使用车间（5）连接，供给管上设有出口阀（8）。

2.根据权利要求1所述的一种液体自吸输送装置，其特征在于：所述引液管上设有引液阀（9），排气管上设有破真空阀（10）。

3.根据权利要求1所述的一种液体自吸输送装置，其特征在于：所述装置还包括plc控制系统，所述plc控制系统与管道离心泵（3）、进液阀（6）、泵前阀（7）、出口阀（8）、引液阀（9）、破真空阀（10）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种液体自吸输送装置，其特征在于：所述缓冲罐（2）上设有用于检测其内部压力的压力变送器，压力变送器与plc控制系统电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种液体自吸输送装置，其特征在于：所述储蓄罐（4）上设有用于检测其内部液位的液位开关，液位开关与plc控制系统电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种液体自吸输送装置，其特征在于：所述缓冲罐（2）和储蓄罐（4）采用聚丙烯、聚偏氟乙烯或增强玻璃钢材质制成。