一种工业趴地风扇的制作方法

本技术涉及风扇的，尤其是涉及一种工业趴地风扇。

背景技术：

1、工业趴地风扇通常用于工业场所的强力通风降温，风扇头部贴近地面，配备大功率电机和大直径叶片，风量大且送风距离远，适合车间、仓库、物流中心和养殖场等场所的通风降温、排湿或地面吹干。

2、在现有技术中，工业趴地风扇通常不具备摇头功能，少数趴地扇仅具备左右小角度往复摆头功能，摆动角度局限于九十度至一百二十度区间，送风覆盖范围有限，少数趴地扇仅能实现水平方向的一百八十度半周摆动导致送风存在面积较大的盲区。在大型厂房、开放式仓储空间使用时，需要多台风扇配合才能实现全域空气循环，设备购置与用电成本高。

技术实现思路

1、为了改善现有技术中传统工业趴地扇送风覆盖范围小的问题，本技术提供一种工业趴地风扇。

2、本技术提供的一种工业趴地风扇采用如下的技术方案：

3、一种工业趴地风扇，包括：

4、风扇外框，包括第一扇框；

5、扇框支架，包括第一支架和第二支架，所述第一支架与所述第一扇框固定连接，所述第二支架与所述第一支架铰接，以绕第一轴线转动；

6、鼓风组件，包括扇叶和驱动电机，所述驱动电机的外壁与所述第二支架铰接，以绕第二轴线转动，所述第一轴线与所述第二轴线垂直；

7、摆动组件，包括定位转轴、曲柄和摆动电机，所述摆动电机固定设置于所述驱动电机的外壳远离所述扇叶的一侧，所述摆动电机的输出轴与所述曲柄的一端固定连接，所述曲柄的另一端通过所述定位转轴与所述第一支架铰接，以在所述摆动电机驱动所述曲柄旋转时，所述曲柄反作用于所述摆动电机。

8、通过采用上述技术方案，第一扇框固定不动能够为摆动机构提供固定的运动基准，让鼓风组件在摆动时不会带动第一扇框运动，确保风扇整体摆放稳定，同时形成稳定的风道边界，确保送风气流的组织和输出；第一支架能够为第二支架的铰接和定位转轴的铰接提供固定支撑点，第二支架能够为驱动电机及扇叶提供两个相互垂直的摆动自由度，使驱动电机轴线能够在空间划出圆锥面轨迹，扩大送风覆盖范围，改善现有技术中传统工业趴地扇送风覆盖范围小的问题；摆动电机通过曲柄反作用力带动驱动电机及扇叶做类似圆锥状的摆动，当摆动电机驱动曲柄旋转时，曲柄另一端受定位转轴约束，驱动电机轴线在空间划出圆锥面轨迹，从而将力反作用于摆动电机，并通过摆动电机传递至驱动电机外壳，推动驱动电机及扇叶做类似圆锥状的摆动，扩大送风覆盖范围。

9、优选的，所述第一轴线为竖直轴线，以使所述第二支架能够相对所述第一扇框在水平方向上绕第一轴线转动，所述第二轴线为水平轴线，以使所述驱动电机能够相对所述第一扇框在竖直方向上绕第二轴线转动。

10、通过采用上述技术方案，第一轴线为竖直轴线，使第二支架带动鼓风组件在水平面内左右摇头，第二轴线为水平轴线，使驱动电机带动扇叶在竖直平面内上下俯仰，鼓风组件能够同时进行水平摇头和上下俯仰，扇叶轴线可以在空间划出立体轨迹，减少立体空间内的送风盲区，改善现有技术中传统工业趴地扇送风覆盖范围小的问题。

11、优选的，所述第一扇框呈圆环状且竖直设置，所述第一支架呈弧形状且竖直设置，两者的圆心重合，所述第一支架的顶部和底部分别与所述第一扇框的顶部和底部固定连接，所述第二支架呈圆环状且竖直设置，与所述第一支架圆心重合，所述第二支架的顶部和底部分别通过竖直销轴与所述第一支架的顶部和底部铰接，以形成所述第一轴线，所述驱动电机的两侧通过水平铰轴与所述第二支架的两侧铰接，以形成所述第二轴线。

12、通过采用上述技术方案，第一扇框的中部开设有安装孔，第一支架上下两点固定，使第一轴线竖直且穿过扇框圆心。由于第一支架与扇框同心，第二支架绕竖直轴旋转时，旋转中心与扇框中心重合，避免偏心摆动。弧形结构在保证支撑刚度的同时，减少对气流的遮挡。第二支架圆环绕竖直轴旋转时，圆环结构对称，质量分布均匀，转动惯量较小，水平摇头平稳。圆环内安装驱动电机，使驱动电机及扇叶可绕水平轴俯仰。第二支架与第一支架同心，确保竖直轴线和水平轴线交汇于圆心。

13、优选的，所述摆动电机为伺服电机。

14、通过采用上述技术方案，摆动电机驱动曲柄旋转时，曲柄另一端被定位转轴约束，曲柄反作用于摆动电机，带动驱动电机及扇叶摆动。由于伺服电机可以改变曲柄的旋转角度和速度，扇叶的摆动角度和摆动速度也可以改变。

15、优选的，所述风扇外框还包括第二扇框和底架，所述第二扇框与所述第一扇框可拆卸连接，所述底架为u型支撑架，所述底架上开设有限位卡槽，所述第一扇框的两侧开设有通孔，所述限位卡槽与所述通孔相对，紧固旋钮穿过所述通孔并限制在所述限位卡槽内，以限制所述第一扇框相对于所述底架的俯仰角度。

16、通过采用上述技术方案，第二扇框能够与第一扇框共同形成完整的风扇外部结构，底架可从两侧与第一扇框的两侧连接，使风扇头部保持离地一定高度，同时提供足够的支撑宽度，防止风扇在运行或俯仰调节时倾倒，通孔与限位卡槽相对，紧固旋钮穿过通孔后限制在卡槽内，使第一扇框和底架之间既能相对滑动调节，又能通过紧固旋钮锁紧固定。

17、优选的，所述限位卡槽为弧形长槽，所述底架在所述限位卡槽的一侧设置有限位凸台，以限制所述第一扇框的最大俯仰角度。

18、通过采用上述技术方案，弧形长槽允许第一扇框相对底架在一定角度范围内连续俯仰，紧固旋钮可在弧形槽内任意位置锁定，实现俯仰角度的无级调节，当第一扇框带动紧固旋钮沿弧形长槽滑动到极限位置时，第一扇框相应部位与限位凸台抵接，阻止其继续运动，从而将俯仰角度限制在安全范围内，防止过度向下碰撞地面，或防止向上过度仰起导致重心偏移。

19、优选的，所述风扇外框还包括防护罩，所述防护罩固定于所述第一扇框远离扇叶的一侧，所述防护罩与所述第一扇框之间形成用于容纳所述扇框支架的腔室，所述防护罩的背面设置有插接槽，所述插接槽用于与调速器卡接。

20、通过采用上述技术方案，防护罩固定在第一扇框远离扇叶的一侧，即风扇背部，防护罩与第一扇框之间形成腔室，将摆动组件和扇框支架等结构半封闭在腔室内，从而减少粉尘、油污和/或异物对内部机构的侵入，降低碰撞损坏风险。

21、优选的，所述调速器通过卡扣可拆卸地安装于所述插接槽内。

22、通过采用上述技术方案，调速器卡接在防护罩上不再独立外置悬挂，接线走向明确，操作人员可在风扇背部直接调速。可拆卸设置使调速器损坏时能够快速拆下更换或维修，无需拆除整机，提高操作便利性，便于维护和更换，减少因调速器固定不当引起的接线松脱或安全隐患。

23、优选的，所述防护罩还开设有进线孔，所述进线孔用于供电源线和所述调速器的连接线进入所述防护罩内。

24、通过采用上述技术方案，防护罩将线缆引入内部，使线缆和接线端子位于相对封闭的腔室内，避免直接暴露于工业场所的粉尘、油污和机械碰撞环境中。同时，防护罩作为进线孔的载体，为线缆提供固定走线位置。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

26、第一扇框固定不动能够为摆动机构提供固定的运动基准，让鼓风组件在摆动时不会带动第一扇框运动，确保风扇整体摆放稳定，同时形成稳定的风道边界，确保送风气流的组织和输出；第一支架能够为第二支架的铰接和定位转轴的铰接提供固定支撑点，第二支架能够为驱动电机及扇叶提供两个相互垂直的摆动自由度，使驱动电机轴线能够在空间划出圆锥面轨迹，扩大送风覆盖范围，改善现有技术中传统工业趴地扇送风覆盖范围小的问题；摆动电机通过曲柄反作用力带动驱动电机及扇叶做类似圆锥状的摆动，当摆动电机驱动曲柄旋转时，曲柄另一端受定位转轴约束，驱动电机轴线在空间划出圆锥面轨迹，从而将力反作用于摆动电机，并通过摆动电机传递至驱动电机外壳，推动驱动电机及扇叶做类似圆锥状的摆动，扩大送风覆盖范围；

27、第一轴线为竖直轴线，使第二支架带动鼓风组件在水平面内左右摇头，第二轴线为水平轴线，使驱动电机带动扇叶在竖直平面内上下俯仰，鼓风组件能够同时进行水平摇头和上下俯仰，扇叶轴线可以在空间划出立体轨迹，减少立体空间内的送风盲区，改善现有技术中传统工业趴地扇送风覆盖范围小的问题；

28、摆动电机驱动曲柄旋转时，曲柄另一端被定位转轴约束，曲柄反作用于摆动电机，带动驱动电机及扇叶摆动。由于伺服电机可以改变曲柄的旋转角度和速度，扇叶的摆动角度和摆动速度也可以改变。