一种液压管路防爆机械防护装置的制作方法

本发明涉及液压管路防爆，具体为一种液压管路防爆机械防护装置。

背景技术：

1、液压传动技术广泛应用于工程机械、矿山设备、冶金装备等领域，高压液压管路作为液压系统的核心传输部件，长期处于高压、交变载荷及设备振动的复杂工况环境中。管路在长期服役过程中极易出现老化、破损、接头松脱等故障，进而引发爆管喷油事故，高压油液喷射不仅会造成设备故障停机、液压油损耗，还极易引发起火、人员伤害等安全事故

2、目前现有液压管路防爆装置多采用单一阀芯断油结构，仅能在管路爆裂后实现油路切断，缺少针对性的高压缓冲泄压结构，无法耗散爆管瞬间产生的超高压力射流冲击力，高速高压油流易击穿防护筒体，依旧存在油液外泄风险；同时，现有防爆装置端部连接结构简单、密封形式单一，长期受油压波动与设备振动影响，连接处易产生装配间隙松动，出现渗漏失效问题，整体密封稳定性与防爆抗冲击性能较差，难以适配高压复杂工况下的长效防爆防护需求。

3、为此申请人提出一种液压管路防爆机械防护装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种液压管路防爆机械防护装置，解决以下技术问题：目前现有液压管路防爆装置多采用单一阀芯断油结构，仅能在管路爆裂后实现油路切断，缺少针对性的高压缓冲泄压结构，无法耗散爆管瞬间产生的超高压力射流冲击力，高速高压油流易击穿防护筒体，依旧存在油液外泄风险；同时，现有防爆装置端部连接结构简单、密封形式单一，长期受油压波动与设备振动影响，连接处易产生装配间隙松动，出现渗漏失效问题，整体密封稳定性与防爆抗冲击性能较差，难以适配高压复杂工况下的长效防爆防护需求。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种液压管路防爆机械防护装置，包括防爆筒体，所述防爆筒体的内腔中设置有防爆阀芯以及螺纹连接在防爆阀芯两端的端部密封接头，所述防爆筒体的内腔中设置有密封板，所述防爆筒体的内部设置有多级扰流缓冲组件；

4、所述多级扰流缓冲组件包括设置在密封板一侧的导流环，导流环将防爆筒体的内腔分隔为内侧冲击汇流腔以及外侧缓冲泄压腔两个腔室，所述导流环的内侧壁由上至下均线性阵列设置有多个分流锥，所述导流环的外表面由上至下均环形阵列开设有导流槽，所述防爆筒体的内侧壁上线性阵列设置有多个扰流筋；

5、所述防爆筒体的一端螺纹连接有连接组件，所述连接组件用于实现防爆筒体与液压管路之间的密封连接。

6、作为本发明进一步的方案：所述导流环采用圆锥形结构设计，所述分流锥的锥角设置为30°，用于对爆管高压柱状油流进行正向承接与径向均匀打散。

7、作为本发明进一步的方案：所述导流槽采用光滑月牙流线型结构，所述导流槽的倾斜角度设置为40°～50°。

8、作为本发明进一步的方案：所述连接组件包括螺纹连接在防爆筒体一侧的螺纹连接套，所述螺纹连接套的一侧设置有对接接头；

9、所述螺纹连接套的一侧圆周侧壁上环形阵列设置有多个弹性凸起，所述防爆筒体的内侧壁上环形阵列开设有多个与弹性凸起相适配的限位槽，所述防爆筒体的内侧壁且在限位槽的一端开设有弧形导向槽。

10、作为本发明进一步的方案：所述防爆筒体的一侧设置有密封压环，所述对接接头的一侧开设有与密封压环相适配的密封槽；

11、所述对接接头的侧壁上螺纹连接有多个紧固螺栓，且多个所述紧固螺栓的端部均延伸至密封槽内与密封压环螺纹连接；

12、所述对接接头的中部贯通开设有通孔，所述通孔的内弧面设置有螺纹，所述通孔内通过内螺纹螺纹连接有螺纹端头。

13、作为本发明进一步的方案：所述对接接头的一侧设置有密封组件，所述密封组件包括设置在对接接头一侧的连接套管，所述连接套管的下端转动设置有密封套管，所述密封套管的下端设置有密封盘；

14、所述连接套管的侧壁上环形阵列设置有多组密封安装件，多组所述密封安装件上套接有密封滑杆，所述密封盘的上端环形阵列开设有多个定向槽，多个所述密封滑杆的下端均延伸至对应的定向槽内其设置有限位环，所述密封滑杆的外表面设置有多个第一安装环，多个所述第一安装环的外表面均设置有弹性阻尼件，多个所述弹性阻尼件的一端均设置有挤压滑杆，所述防爆筒体的内侧壁上设置有密封环。

15、作为本发明进一步的方案：所述挤压滑杆的外表面设置有楔形块，所述密封环为弹性材质，且下侧开设有与楔形块相适配的斜向导槽。

16、作为本发明进一步的方案：所述密封套管的一端且在对接接头中部的通孔内开设有十字形卡槽；

17、所述螺纹端头的一侧设置有与十字形卡槽相适配的十字形卡块。

18、作为本发明进一步的方案：所述弹性阻尼件为弹性阻尼弹簧或阻尼橡胶件，所述密封滑杆与定向槽间隙滑动配合。

19、作为本发明进一步的方案：所述端部密封接头通过外螺纹与防爆阀芯端部的内螺纹孔旋接配合，所述端部密封接头内侧设置有阶梯插芯，所述阶梯插芯外侧套设有密封垫圈。

20、本发明的有益效果：

21、（1）本发明通过导流环分隔形成双腔缓冲结构，并配合分流锥、月牙型导流槽与筒体内壁扰流筋形成多级逐级耗能结构，可对爆管瞬时高压柱状油流进行打散、换向、减速与耗能处理，有效耗散高压射流冲击能量，弥补了传统防爆阀芯仅能切断油路、无法缓冲高压冲击的缺陷，避免高压油流击穿筒体，大幅提升装置的防爆抗冲击性能；

22、（2）本发明通过螺纹连接套外侧弹性凸起与限位槽过盈配合实现螺纹防松，并配合密封压环与密封槽的端面压紧密封结构，有效封堵螺纹装配间隙，避免长期震动与油压波动导致的连接松动问题，显著提升装置管路对接的结构牢固性与整体密封性。

23、（3）本发明通过螺纹端头联动十字卡槽实现同步传动，利用楔形块斜向挤压弹性密封环实现自适应锁紧密封，并配合弹性阻尼件的缓冲减震特性，可实时抵消工况震动带来的间隙偏移，形成多重联动密封体系，有效杜绝长期服役过程中的渗漏失效问题，提升高压复杂工况下装置的密封稳定性与长效防爆防护能力。

24、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

1.一种液压管路防爆机械防护装置，包括防爆筒体，所述防爆筒体的内腔中设置有防爆阀芯以及螺纹连接在防爆阀芯两端的端部密封接头，所述防爆筒体的内腔中设置有密封板，其特征在于，所述防爆筒体的内部设置有多级扰流缓冲组件；

2.根据权利要求1所述的一种液压管路防爆机械防护装置，其特征在于，所述导流环采用圆锥形结构设计，所述分流锥的锥角设置为30°，用于对爆管高压柱状油流进行正向承接与径向均匀打散。

3.根据权利要求1所述的一种液压管路防爆机械防护装置，其特征在于，所述导流槽采用光滑月牙流线型结构，所述导流槽的倾斜角度设置为40°～50°。

4.根据权利要求1所述的一种液压管路防爆机械防护装置，其特征在于，所述连接组件包括螺纹连接在防爆筒体一侧的螺纹连接套，所述螺纹连接套的一侧设置有对接接头；

5.根据权利要求4所述的一种液压管路防爆机械防护装置，其特征在于，所述防爆筒体的一侧设置有密封压环，所述对接接头的一侧开设有与密封压环相适配的密封槽；

6.根据权利要求5所述的一种液压管路防爆机械防护装置，其特征在于，所述对接接头的一侧设置有密封组件，所述密封组件包括设置在对接接头一侧的连接套管，所述连接套管的下端转动设置有密封套管，所述密封套管的下端设置有密封盘；

7.根据权利要求6所述的一种液压管路防爆机械防护装置，其特征在于，所述挤压滑杆的外表面设置有楔形块，所述密封环为弹性材质，且下侧开设有与楔形块相适配的斜向导槽。

8.根据权利要求6所述的一种液压管路防爆机械防护装置，其特征在于，所述密封套管的一端且在对接接头中部的通孔内开设有十字形卡槽；

9.根据权利要求6所述的一种液压管路防爆机械防护装置，其特征在于，所述弹性阻尼件为弹性阻尼弹簧或阻尼橡胶件，所述密封滑杆与定向槽间隙滑动配合。

10.根据权利要求1所述的一种液压管路防爆机械防护装置，其特征在于，所述端部密封接头通过外螺纹与防爆阀芯端部的内螺纹孔旋接配合，所述端部密封接头内侧设置有阶梯插芯，所述阶梯插芯外侧套设有密封垫圈。