一种高强度锁具的制作方法

本技术涉及锁具，具体涉及一种适用于家具、交通工具、安防设备等场景的高强度锁具，尤其涉及采用塑料锁壳与金属/高性能材料加强支架组合的锁止结构。

背景技术：

1、锁具作为常用安防部件，其结构强度直接影响使用安全性和使用寿命。

2、参阅现有技术1，如专利文献cn111188537b，公开了一种锁芯、锁具及钥匙。其中，锁芯包括：外壳；锁胆组件，锁胆组件至少有一部分设置在外壳的内部，锁胆组件具有供钥匙的解锁段穿入的轴向孔，且锁胆组件能够相对外壳转动；机械闭锁组件，机械闭锁组件活动设置在外壳和锁胆组件之间，且机械闭锁组件具有解锁位置和闭锁位置；电子闭锁组件，电子闭锁组件至少有一部分设置在锁胆组件的内部，且电子闭锁组件能够对机械闭锁组件进行锁定和解锁；锁定组件，锁定组件设置在外壳和锁胆组件之间，且锁定组件能够对电子闭锁组件进行锁定和解锁。

3、参阅现有技术2，如专利文献cn213980349u，公开了一种智能机械双验证锁芯及锁具。该智能机械双验证锁芯，包括机械锁芯、电子锁芯，机械锁芯设有可插入钥匙的旋转柱、用于咬合锁体实现锁定的弹子或叶片，电子锁芯设有电机及设置在电机输出轴处的凸轮，旋转柱设有容纳电机及凸轮的腔体和开设有容纳着用于和凸轮配合的锁定块的通孔，当凸轮的突出部分挤压锁定块时，锁定块咬合锁体；钥匙设有可插入机械锁芯渠道弹子或叶片解除对锁体锁定的插入部。

4、综上，在现有技术中，为降低生产成本、减轻重量，部分锁具采用塑料材质制作锁壳，但塑料的机械强度有限，尤其在锁壳与机械锁芯的配合部位：锁壳内壁需形成锁芯腔以容纳机械锁芯，导致机械锁芯与环形内壁之间必然存在内腔间隙。当锁具受到外力冲击、撬拨或长期反复锁止解锁时，该间隙会使塑料锁壳的环形内壁承受不均匀应力，易发生变形、开裂，进而导致机械锁芯卡滞、锁销传动失效，严重影响锁具的锁止可靠性，甚至造成锁具损坏。

5、此外，现有锁具的传动结构多存在装配精度不足、导向性差的问题，导致锁止/解锁过程不顺畅；同时，锁壳与内部部件的定位结构设计不合理，易出现部件移位，进一步降低锁具的稳定性和使用寿命。因此，亟需一种能弥补塑料锁壳强度缺陷、保证装配精度和传动稳定性的高强度锁具。

技术实现思路

1、针对现有技术中塑料锁壳锁具强度不足、易变形、传动稳定性差的技术问题，本发明提供一种结构简单、装配便捷、强度高、锁止稳定的高强度锁具，通过在锁芯腔间隙设置加强支架，结合精准定位结构和稳定传动机构，有效提升锁具整体强度和使用寿命。

2、本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种高强度锁具，包括有：

3、锁壳；

4、机械锁芯，所述的锁壳具有一圈环形内壁，所述的环形内壁形成锁芯腔，所述的机械锁芯至少部分伸入至所述的锁芯腔中；

5、锁销，其至少具有锁止位置状态和解锁位置状态，且所述的机械锁芯与所述的锁销形成传动配合；

6、所述的机械锁芯与环形内壁之间形成有内腔间隙，所述的内腔间隙中设置有加强支架。

7、优选地，所述的加强支架呈倒u型，以使得加强支架的中部形成有活动空间，所述的机械锁芯中具有锁片，所述的锁片能够伸出至活动空间中或是缩回至机械锁芯内。

8、在本实用新型的一些优选实施例中，所述环形内壁的底部具有第一翻边，所述加强支架的底部抵靠至第一翻边上。

9、进一步地，所述第一翻边中开设有第一定位槽，所述加强支架的底部具有第一定位凸筋，所述的第一定位凸筋插入至第一定位槽中。

10、在本实用新型的一些优选实施例中，所述的环形内壁向内凸设有若干到支撑柱，所述加强支架的侧壁抵接至所述的支撑柱上。

11、进一步地，所述的支撑柱上开设有第二定位槽，所述加强支架的侧壁凸设有第二定位凸筋，所述的第二定位凸筋插入至第二定位槽中。

12、在本实用新型的一些优选实施例中，所述的锁销通过转轴转动连接至锁壳上；

13、当锁销处于解锁位置状态时，所述的锁销缩回至锁壳内；

14、当锁销处于锁止位置状态时，所述的锁销至少部分伸出至锁壳外。

15、进一步地，所述的机械锁芯通过传动杆与锁销形成传动配合；

16、所述的传动杆上具有直齿区段，所述的锁销上具有环形齿区段，所述的直齿区段与环形齿区段相互啮合；

17、所述锁壳的内部凸设有若干条导向筋，所述的导向筋之间形成导向通道，所述的传动杆至少部分可活动地设置在导向通道中。

18、更具体地，所述锁壳的侧壁上开设有避让槽，当锁销处于锁止位置状态时，所述的锁销至少部分进入至避让槽中；

19、所述锁壳的前端面开设有窗口槽，所述的传动杆上具有锁止标识和解锁标识，所述的窗口槽能够与锁止标识和解锁标识的其中的任意一者对位。

20、可选地，所述的锁壳为塑料制锁壳，所述的加强支架为锌合金制支架或是铝合金制支架或是铜合金制支架或是钛合金支架或是peek制支架。

21、本实用新型的装配过程如下：

22、将加强支架装入锁壳的锁芯腔：使加强支架底部的第一定位凸筋对准第一翻边的第一定位槽插入，同时使两侧壁的第二定位凸筋对准支撑柱的第二定位槽插入，直至加强支架底部完全抵靠第一翻边，侧壁紧密抵接各支撑柱。

23、将机械锁芯从锁壳的前端伸入，使机械锁芯的锁片朝向加强支架的活动空间，确保锁片伸出时可进入活动空间，机械锁芯与加强支架的内侧壁贴合。

24、将传动杆装入锁壳的导向通道，使传动杆的直齿区段与锁销的环形齿区段啮合，再将锁销通过转轴转动连接至锁壳的预设轴孔，确保锁销缩回时端部进入避让槽，伸出时无干涉。

25、调整传动杆位置，使锁销处于锁止位置时，传动杆的锁止标识与锁壳的窗口槽对位；处于解锁位置时，解锁标识与窗口槽对位，完成整体装配。

26、本实用新型的有益效果在于：

27、一、强度显著提升：通过在机械锁芯与锁壳内壁的内腔间隙设置高强度加强支架，弥补了塑料锁壳机械强度不足的缺陷，有效分散锁具受力时的应力，避免锁壳环形内壁变形、开裂，提升锁具抗冲击、抗撬拨能力。

28、二、装配精准稳定：加强支架通过第一定位凸筋与第一定位槽、第二定位凸筋与第二定位槽的配合，实现与锁壳的精准定位和牢固连接，防止使用过程中加强支架移位，保证锁具整体结构稳定性；导向筋形成的导向通道对传动杆起到限位导向作用，避免传动卡滞。

29、三、传动可靠顺畅：传动杆的直齿区段与锁销的环形齿区段啮合传动，传动效率高、稳定性强；锁壳的避让槽为锁销提供活动空间，避免锁止时锁销与锁壳干涉，进一步保证锁止/解锁动作顺畅。

30、四、结构简单、适配性强：整体结构无需复杂加工工艺，各部件装配便捷；加强支架和锁壳的材质选择灵活，可根据不同使用场景的强度需求、成本预算选择适配材质，适用范围广。

31、五、使用寿命长：高强度加强支架减少了锁壳和机械锁芯的磨损，传动结构的稳定设计降低了部件损耗，显著延长锁具整体使用寿命；窗口槽与标识的对位设计，提升使用便捷性。