一种复合板加工设备的制作方法

本发明属于复合板加工，具体涉及一种复合板加工设备。

背景技术：

1、在装饰材料领域，复合板广泛应用于室内墙板的包覆与封边。该复合板由实心的底层和贴合于底层表面的面层构成，其中底层为具有一定厚度的实心板材如实木、中密度纤维板、刨花板或塑料板，起结构支撑作用；面层为薄型装饰材料如装饰纸、pvc膜、薄木皮或金属箔，通过胶粘剂贴合于底层表面，起装饰和防护作用。在实际应用中，为提高产品的美观性和边缘的密封性，需要将面层在底层的边缘处进行折弯包覆，使面层贴合于底层的边缘。

2、为实现上述折边包覆效果，在折弯前需对底层边缘进行预处理，将一部分底层进行清除，使面层在底层边缘处呈悬空状态，以便后续将面层弯折并贴合。

3、目前，上述折边工序通常由多台独立设备分步完成。例如，先在一台设备进行粉碎和清刮，再转移至折边设备进行折弯。各工序之间的物料转运不仅增加了人工成本和操作时间，而且多次装夹定位容易产生累积误差，最终导致折边不齐、面层与底层贴合不紧密等质量问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种复合板加工设备，其旨在解决现有技术中折边工序通常由多台独立设备分步完成，导致折边不齐、面层与底层贴合不紧密的问题。

2、本发明提供一种复合板加工设备，所述复合板包括相互粘合的底层和面层，所述底层位于所述面层的下方，包括：

3、机架；

4、输送带，设置于所述机架上，用于沿x向输送复合板，所述复合板平放于所述输送带上；

5、第一开槽机构，设置于所述机架上且位于所述输送带的上游，所述第一开槽机构用于在所述底层的底部开设隔离槽，所述隔离槽的长度方向沿所述x向延伸，所述隔离槽的厚度方向沿z向延伸，所述隔离槽的底部不接触所述面层；

6、粉碎机构，设置于所述机架上且位于所述第一开槽机构的下游，所述粉碎机构用于粉碎所述隔离槽与所述底层的边缘之间的底层材料，以形成避让槽；

7、第二开槽机构，设置于所述机架上且位于所述粉碎机构的下游，用于在所述底层的边缘上开设容置槽，所述容置槽的长度方向沿x向延伸，所述容置槽的深度方向沿y向延伸，所述y向垂直于所述x向且位于水平面内，所述z向垂直于所述x向和所述y向所在的水平面；

8、清刮机构，设置于所述机架上且位于所述第二开槽机构的下游，所述清刮机构用于刮除所述避让槽与所述面层之间的底层材料，以裸露出所述面层；

9、刻痕机构，设置于所述机架上且位于所述清刮机构的下游，用于在已刮除底层后的面层的底面刻出折叠痕；

10、第一折边机构，设置于所述机架上且位于所述刻痕机构的下游，用于将已刮除底层后的面层的顶面沿所述折叠痕折弯并贴合于所述底层的边缘上；

11、第二折边机构，设置于所述机架上且位于所述第一折边机构的下游，用于将所述面层折叠至所述容置槽内。

12、根据一些可行的实施例，所述刻痕机构和所述第一折边机构之间设有喷胶机构，所述喷胶机构用于向裸露的所述面层的底面和/或所述底层的边缘喷涂胶粘剂。

13、根据一些可行的实施例，所述第一开槽机构包括第一开槽电机和第一锯片，所述第一锯片设于所述第一开槽电机的动力输出端，所述第一锯片的旋转轴线沿所述y向延伸。

14、根据一些可行的实施例，所述粉碎机构包括粉碎电机和粉碎锯片，所述粉碎锯片设于所述粉碎电机的动力输出端，所述粉碎锯片的旋转轴线沿所述y向延伸，所述第一锯片的厚度小于所述粉碎锯片的厚度。

15、根据一些可行的实施例，所述第二开槽机构包括第二开槽电机和第二锯片，所述第二锯片设于所述第二开槽电机的动力输出端，所述第二锯片的旋转轴线沿所述z向延伸。

16、根据一些可行的实施例，所述清刮机构包括清刮电机和清刮铣刀，所述清刮铣刀设于所述清刮电机的动力输出端，所述清刮铣刀的旋转轴线沿所述y向延伸。

17、根据一些可行的实施例，所述刻痕机构包括刻痕电机和刻痕锯片，所述刻痕锯片设于所述刻痕电机的动力输出端，所述刻痕锯片的旋转轴线沿所述y向延伸。

18、根据一些可行的实施例，所述第一折边机构包括转动连接于所述机架上的若干辊轮，若干所述辊轮沿着所述复合板的输送方向依次排列，所述辊轮用于与已刮除底层后的面层的顶面抵接并进行折弯，所述辊轮的转动轴线与所述复合板的输送平面之间形成倾角，若干所述辊轮的倾角互不相同且沿所述复合板的输送方向呈递增式设置，使得已刮除底层后的面层的顶面经过若干所述辊轮后被逐步折弯至预定的最终角度。

19、根据一些可行的实施例，所述第一折边机构包括设于所述机架上的热风枪，所述热风枪用于向已刮除底层后的面层吹送热风。

20、根据一些可行的实施例，所述第二折边机构包括转动连接于所述机架上的若干尖轮，若干所述尖轮沿着所述复合板的输送方向依次排列，所述尖轮的转动轴线沿着所述z向延伸，所述尖轮的凸缘朝向所述容置槽，所述尖轮用于将已刮除底层后的面层塞入所述容置槽内。

21、有益效果：本发明提供一种复合板加工设备，其中第一开槽机构用于在底层的底部开设隔离槽；粉碎机构用于粉碎隔离槽与底层边缘之间的底层材料；第二开槽机构用于在底层的边缘上开设容置槽；清刮机构用于刮除避让槽与面层之间的底层材料；刻痕机构用于在面层的底面刻出折叠痕；第一折边机构用于将面层折弯并贴合于底层的边缘上；第二折边机构用于将面层折叠至容置槽内。本发明将开槽、粉碎、清刮、刻痕、折边等多道工序集成于同一设备，复合板在输送带上依次经过各工位完成全部加工，无需人工转运和重新定位，大幅提高了生产效率；此外，各机构的位置相对固定，避免了多次装夹带来的定位误差，保证了各工序之间的相对位置精度。

1.一种复合板加工设备，所述复合板包括相互粘合的底层和面层，所述底层位于所述面层的下方，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的复合板加工设备，其特征在于，所述刻痕机构和所述第一折边机构之间设有喷胶机构，所述喷胶机构用于向裸露的所述面层的底面和/或所述底层的边缘喷涂胶粘剂。

3.根据权利要求2所述的复合板加工设备，其特征在于，所述第一开槽机构包括第一开槽电机和第一锯片，所述第一锯片设于所述第一开槽电机的动力输出端，所述第一锯片的旋转轴线沿所述y向延伸。

4.根据权利要求3所述的复合板加工设备，其特征在于，所述粉碎机构包括粉碎电机和粉碎锯片，所述粉碎锯片设于所述粉碎电机的动力输出端，所述粉碎锯片的旋转轴线沿所述y向延伸，所述第一锯片的厚度小于所述粉碎锯片的厚度。

5.根据权利要求1所述的复合板加工设备，其特征在于，所述第二开槽机构包括第二开槽电机和第二锯片，所述第二锯片设于所述第二开槽电机的动力输出端，所述第二锯片的旋转轴线沿所述z向延伸。

6.根据权利要求1所述的复合板加工设备，其特征在于，所述清刮机构包括清刮电机和清刮铣刀，所述清刮铣刀设于所述清刮电机的动力输出端，所述清刮铣刀的旋转轴线沿所述y向延伸。

7.根据权利要求6所述的复合板加工设备，其特征在于，所述刻痕机构包括刻痕电机和刻痕锯片，所述刻痕锯片设于所述刻痕电机的动力输出端，所述刻痕锯片的旋转轴线沿所述y向延伸。

8.根据权利要求1所述的复合板加工设备，其特征在于，所述第一折边机构包括转动连接于所述机架上的若干辊轮，若干所述辊轮沿着所述复合板的输送方向依次排列，所述辊轮用于与已刮除底层后的面层的顶面抵接并进行折弯，所述辊轮的转动轴线与所述复合板的输送平面之间形成倾角，若干所述辊轮的倾角互不相同且沿所述复合板的输送方向呈递增式设置，使得已刮除底层后的面层的顶面经过若干所述辊轮后被逐步折弯至预定的最终角度。

9.根据权利要求1所述的复合板加工设备，其特征在于，所述第一折边机构包括设于所述机架上的热风枪，所述热风枪用于向已刮除底层后的面层吹送热风。

10.根据权利要求1所述的复合板加工设备，其特征在于，所述第二折边机构包括转动连接于所述机架上的若干尖轮，若干所述尖轮沿着所述复合板的输送方向依次排列，所述尖轮的转动轴线沿着所述z向延伸，所述尖轮的凸缘朝向所述容置槽，所述尖轮用于将已刮除底层后的面层塞入所述容置槽内。