一种双轴叶片坯料加工余量的检测工装的制作方法

本技术涉及检测工装领域，尤其是一种双轴叶片坯料加工余量的检测工装。

背景技术：

1、双轴模锻静叶片的坯料在粗铣后需要进行型线余量检测，检测方法多采用三坐标抽检方法；该三坐标抽检方法受限于生产周期和经济效益，无法对大批量叶片进行全检，因此，经常发生坯料内背弧型线加工余量不均匀无法被发现的情况，进而导致五轴精铣过程受毛坯余量加工不均匀影响出现加工刀具崩刃或者精加工后仍然存在锻件黑皮现象。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种双轴叶片坯料加工余量的检测工装，对双轴叶片坯料进行装夹，便于针对叶片型线进行余量检查。

2、本实用新型采用的技术方案如下：一种双轴叶片坯料加工余量的检测工装，包括底座，所述底座上设置有夹持支撑机构，该夹持支撑机构用于夹持支撑坯料，限制坯料径向移动；所述底座上滑动连接有顶紧机构，该顶紧机构用于沿坯料轴线顶紧坯料；所述底座上设置有抵靠件，该抵靠件位于夹持支撑机构与顶紧机构之间，用于抵靠坯料的型面；还包括测量板，该测量板具有第一检测边和第二检测边，第一检测边具有坯料的标准型线，用于抵靠坯料的型面；第二检测边为直线边，用于抵靠在底座表面，底座表面为平面。

3、进一步地，所述夹持支撑机构包括夹持座和夹板，所述夹持座上开设有第一半圆槽；所述夹板与夹持座转动连接，并且夹板转动的平面与第一半圆槽的轴向不平行；所述夹板上设置有第二半圆槽，第一半圆槽与第二半圆槽扣合后形成夹持孔，该夹持孔用于夹持支撑位于坯料一端部的轴；所述夹持座与夹板之间设置有保持第一半圆槽与第二半圆槽扣合状态的夹持锁定机构。

4、进一步地，所述夹持锁定机构包括开设在夹持座上的第一螺孔，以及设置在夹板上的约束部，通过螺钉穿过该约束部与第一螺孔连接以实现夹板与夹持座把合。

5、进一步地，所述底座上设置有滑槽，该滑槽的行程方向与夹持孔的轴线平行；所述顶紧机构与滑槽滑动连接。

6、进一步地，所述顶紧机构包括顶紧座和顶针，所述顶针与顶紧座固定连接，顶紧座与滑槽滑动连接；所述顶紧座与滑槽之间设置有锁定顶紧座位置的顶紧锁定机构。

7、进一步地，所述顶紧锁定机构包括设置在顶紧座上的锁定孔，以及开设在底座上的多个第二螺孔，多个第二螺孔沿着滑槽的行程方向布置，通过螺钉穿过锁定孔后与第二螺孔连接以实现对顶紧座锁定。

8、进一步地，所述抵靠件上用于抵靠坯料的一端设置成半球状。

9、进一步地，所述抵靠件在底座上的安装位置靠近夹持支撑机构。

10、进一步地，所述底座上设置有至少两组用于测量板抵靠的检测抵靠组，所述检测抵靠组包括至少两个抵靠钉，每个检测抵靠组中的抵靠钉的分布方向垂直于顶紧机构的移动方向；每个抵靠钉的轴线垂直于底座的表面。

11、进一步地，所述测量板上的第一检测边与第二检测边为相邻的边。

12、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型通过夹持支撑机构、顶紧机构和抵靠件，实现对坯料进行快速定位；再通过测量板上的第一检测边抵靠坯料的型面，以及第二检测边抵靠底座的表面，分别测量测量板与坯料的型面之间、测量板与底座的表面之间的透光量，综合获取型线的余量，实现快速采集到型线的余量数据，判断是否满足精加工条件，便于实现对大批量叶片进行全检，有效筛选出型线余量不均匀的叶片，避免了后续一系列问题。

1.一种双轴叶片坯料加工余量的检测工装，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设置有夹持支撑机构，该夹持支撑机构用于夹持支撑坯料（9），限制坯料（9）径向移动；所述底座（1）上滑动连接有顶紧机构，该顶紧机构用于沿坯料（9）轴线顶紧坯料（9）；所述底座（1）上设置有抵靠件（4），该抵靠件（4）位于夹持支撑机构与顶紧机构之间，用于抵靠坯料（9）的型面；还包括测量板（7），该测量板（7）具有第一检测边和第二检测边，第一检测边具有坯料（9）的型线，用于抵靠坯料（9）的型面；第二检测边为直线边，用于抵靠在底座（1）表面，底座（1）表面为平面。

2.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于：所述夹持支撑机构包括夹持座（5）和夹板（6），所述夹持座（5）上开设有第一半圆槽；所述夹板（6）与夹持座（5）转动连接，并且夹板（6）转动的平面与第一半圆槽的轴向不平行；所述夹板（6）上设置有第二半圆槽，第一半圆槽与第二半圆槽扣合后形成夹持孔，该夹持孔用于夹持支撑位于坯料（9）一端部的轴；所述夹持座（5）与夹板（6）之间设置有保持第一半圆槽与第二半圆槽扣合状态的夹持锁定机构。

3.根据权利要求2所述的检测工装，其特征在于：所述夹持锁定机构包括开设在夹持座（5）上的第一螺孔（51），以及设置在夹板（6）上的约束部（61），通过螺钉穿过该约束部（61）与第一螺孔（51）连接以实现夹板（6）与夹持座（5）把合。

4.根据权利要求2所述的检测工装，其特征在于：所述底座（1）上设置有滑槽（11），该滑槽（11）的行程方向与夹持孔的轴线平行；所述顶紧机构与滑槽（11）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的检测工装，其特征在于：所述顶紧机构包括顶紧座（2）和顶针（3），所述顶针（3）与顶紧座（2）固定连接，顶紧座（2）与滑槽（11）滑动连接；所述顶紧座（2）与滑槽（11）之间设置有锁定顶紧座（2）位置的顶紧锁定机构。

6.根据权利要求5所述的检测工装，其特征在于：所述顶紧锁定机构包括设置在顶紧座（2）上的锁定孔（31），以及开设在底座（1）上的多个第二螺孔（12），多个第二螺孔（12）沿着滑槽（11）的行程方向布置，通过螺钉穿过锁定孔（31）后与第二螺孔（12）连接以实现对顶紧座（2）锁定。

7.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于：所述抵靠件（4）上用于抵靠坯料（9）的一端设置成半球状。

8.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于：所述抵靠件（4）在底座（1）上的安装位置靠近夹持支撑机构。

9.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于：所述底座（1）上设置有至少两组用于测量板（7）抵靠的检测抵靠组，所述检测抵靠组包括至少两个抵靠钉（8），每个检测抵靠组中的抵靠钉（8）的分布方向垂直于顶紧机构的移动方向；每个抵靠钉（8）的轴线垂直于底座（1）的表面。

10.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于：所述测量板（7）上的第一检测边与第二检测边为相邻的边。