一种可伸缩珍珠棉包材及其加工装置的制作方法

本发明涉及珍珠棉包材，特别涉及一种可伸缩珍珠棉包材及其加工装置。

背景技术：

1、珍珠棉因其具有优良的缓冲性、防震性和可塑性，被广泛用于电子产品、精密仪器及日用品的包装运输领域。为适应不同尺寸产品的包装需求，市面上出现了一种可伸缩珍珠棉包材，该类包材通常由框型主体框构成，并通过在主体框上开设多个冲切孔来实现框架的拉伸变形，从而适配不同规格的被包装物；同时，主体框的内框中往往还需粘贴用于固定产品或辅助安装的粘贴片。

2、目前，针对上述可伸缩珍珠棉包材的加工生产，行业内多采用分散式、多工序的分段加工模式。具体而言，其生产流程通常分为以下几个独立环节：首先，使用切割设备将大块的珍珠棉板材裁切成所需的主体框形状；其次，将裁切好的主体框转移至冲压设备上，由人工或半自动方式定位后，逐次冲切出用于实现伸缩功能的孔位；最后，通过人工操作将粘贴片贴合于主体框的内框指定位置。上述传统加工方式在实际生产中暴露出诸多技术弊端：

3、其一，工序衔接不畅，生产效率低下。 由于裁切、冲孔及贴片工序相互独立，各环节之间依赖人工或简易输送带进行物料周转，导致生产节拍不连贯，无法形成连续化流水作业，严重制约了整体产出效率。

4、其二，多次定位导致加工精度难以保证。 主体框在裁切、冲孔等不同设备之间流转时，需要重新进行装夹和定位。由于珍珠棉材质具有一定的柔软性和回弹性，多次装夹极易导致基准偏移，使得冲切孔的位置精度及孔间距的一致性难以控制，最终影响包材在实际使用中的伸缩顺畅度与结构强度。

5、其三，自动化程度低，人力成本高。 现有设备功能单一，缺乏集成化的联动控制机制，特别是主体框的进料、切割下料、冲孔步进以及废料排出等动作无法实现自动协同。此外，粘贴片的贴合工序完全依赖人工完成，不仅人力耗费大，而且粘贴位置的一致性及胶合牢固度受操作者熟练度影响较大，产品品质稳定性难以保障。

6、针对上述现有技术中存在的工序分散、定位精度差、缺乏自动化联动加工手段等问题，目前尚未有集成化的加工装置能够同时实现可伸缩珍珠棉包材的连续进料、自动裁切、精准冲孔及有序输出。因此，亟需研发一种结构紧凑、协同性强的加工装置，以实现主体框成型、冲切孔加工及有序输送的一体化自动作业，从而提升生产效率与产品良率。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种可伸缩珍珠棉包材，珍珠棉包材由主体框、多个冲切孔和两个粘贴片组成，主体框为框型珍珠棉，粘贴片通过胶水粘贴在主体框的内框中。

2、一种可伸缩珍珠棉包材的加工装置，包括设备壳体和设置在设备壳体内的输送机构，所述输送机构上设置有用于将主体框送入的进料机构和用于对冲切孔进行加工的冲切机构，所述输送机构包括固定安装在设备壳体内的内架体，内架体上固定安装有进料箱斗，内架体上转动安装有侧齿轮轴，侧齿轮轴上转动安装有缺齿齿轮，内架体上转动安装有从动辊子，从动辊子外侧固定安装有从动轮。

3、进一步地，所述输送机构还包括转动安装在内架体上的主动辊子，主动辊子外侧固定安装有驱动齿轮，主动辊子与从动辊子外缠绕有传动皮带，传动皮带上设置有多个推动块。

4、进一步地，所述输送机构还包括转动安装在内架体上的第二齿轮和第三齿轮，缺齿齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮啮合，进料箱斗侧面设置有用于驱动侧齿轮轴转动的电机，第三齿轮与驱动齿轮啮合。

5、进一步地，所述输送机构还包括转动安装在内架体上的长齿轮轴，长齿轮轴上固定安装有内对接齿轮和外对接齿轮，内对接齿轮与第二齿轮啮合，内架体上转动安装有双螺纹柱，双螺纹柱外侧固定安装有端部齿轮，外对接齿轮与端部齿轮啮合，双螺纹柱上设置有双向外螺纹，进料箱斗内滑动安装有切割架，切割架上设置有切割刀片，切割架上设置有下凸球，下凸球在双螺纹柱的双向外螺纹中滑动。

6、电机驱动侧齿轮轴和缺齿齿轮转动，缺齿齿轮首先与第一齿轮啮合，进行进料，随后缺齿齿轮与第一齿轮脱离啮合，缺齿齿轮与第二齿轮啮合，此时缺齿齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动内对接齿轮、长齿轮轴和外对接齿轮转动，外对接齿轮带动端部齿轮和双螺纹柱转动，双螺纹柱通过下凸球在双向外螺纹内的滑动，带动切割架和切割刀片沿着进料箱斗滑动，通过切割刀片将原料进行一次切割，当缺齿齿轮与第二齿轮啮合一次，切割架从最一端运动到另一端，由于双螺纹柱上设置有双向外螺纹，当下凸球和切割架运动到端部后，双螺纹柱再次转动会带动下凸球和切割架往回运动，以此往复，通过切割刀片将原料下端切割一次，切下一块主体框落到传动皮带上，随后缺齿齿轮与第二齿轮脱离啮合，缺齿齿轮与第三齿轮开始啮合，缺齿齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动驱动齿轮和主动辊子转动，主动辊子带动传动皮带转动，通过推动块将切下的主体框向前输送，向前运动的主体框会推动位于冲切机构上的主体框向前运动一次。

7、进一步地，所述进料机构包括转动安装在进料箱斗内的摩擦辊，摩擦辊外侧固定安装有摩擦齿轮，进料箱斗上转动安装有第一齿轮，摩擦齿轮与第一齿轮啮合，第一齿轮与缺齿齿轮啮合，进料箱斗内转动安装有多个导向辊子，原料放置在进料箱斗中，位于摩擦辊与导向辊子之间。

8、当缺齿齿轮与第一齿轮啮合时，缺齿齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动摩擦齿轮和摩擦辊转动，摩擦辊将原料向下输送一次，通过导向辊子来降低摩擦力，缺齿齿轮与第一齿轮啮合一次带动原料向下运动一次。

9、进一步地，所述冲切机构包括固定安装在内架体上的后端架，后端架上转动安装有两个主动轮，两个主动轮外缠绕有外侧皮带，从动轮通过斜传动带驱动内侧的主动轮转动，两个主动轮外缠绕有输送皮带。

10、进一步地，所述冲切机构还包括固定安装在后端架上的冲切架，冲切架上固定安装有冲切电缸，冲切电缸的输出端上固定安装有冲切头。

11、传动皮带运动时带动从动辊子和从动轮转动，从动轮通过斜传动带带动主动轮转动，主动轮通过外侧皮带带动另外一个主动轮转动，主动轮带动输送皮带转动，通过输送皮带将到达冲切机构上的主体框向前输送，缺齿齿轮与第三齿轮啮合一次，主体框向前运动一个工位，当主体框运动到冲切架下方，冲切电缸伸长一次带动冲切头下降，冲切头对主体框进行冲切，在主体框上加工出冲切孔，切写的部分从后端架下方掉出，随后通过输送皮带将主体框送出，随后人工或后续设备将粘贴片粘贴到主体框上。

12、本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过将进料机构、冲切机构与输送机构有机整合于同一设备壳体，并围绕缺齿齿轮的周期性啮合动作，实现了原料步进输送、主体框定长裁切、冲孔工位步进送料三大核心工序的精准时序耦合，整个加工过程仅需一个电机驱动即可完成动作联动，无需在多台设备间周转物料，真正形成了从原料到半成品的一体化流水作业，降低了生产辅助时间，提升了生产效率；（2）本发明通过设置缺齿齿轮，并使其在转动周期内依次与第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮交替啮合，仅依靠一套齿轮传动系统，便将电机的连续旋转运动分解为间歇进料、往复裁切、步进输送三种不同节拍的机械动作；（3）本发明设置的输送机构中的传动皮带上设置有推动块，当缺齿齿轮与第三齿轮啮合带动皮带运转时，推动块将刚裁切下的主体框向前推送，该推送过程同步推动位于冲切机构上已就位的主体框前进一个工位，实现了裁切落料与冲切进料的无缝衔接，避免了珍珠棉因柔软易变形而在传统输送带上产生的打滑、堆积或定位偏移问题，保证了物料传输的平稳性与工位切换的准确性。