绝缘箱主层工件定位装置的制作方法

本技术涉及绝缘箱加工装置，具体涉及一种绝缘箱主层工件定位装置。

背景技术：

1、液化天然气（lng）船的液货仓通常包括主层和次层，其中主层是相对更靠近液货仓内侧、直接承受低温并承担主要绝热负荷的绝缘层。主层通常由一种主层绝缘箱构成，该绝缘箱的一侧或多侧边缘采用一种具有多个楔块的主层工件，以便多个主层绝缘箱能够相互紧密拼接。在制造这种主层工件时，需要将多个木质的楔块粘结在长条形胶合板上，并打钉将两者相固定。为了确保多个主层绝缘箱能够紧密拼接，并保障主层的绝缘保温效果，对于主层工件的尺寸精度具有很高的要求，相应地，在制造主层工件时需要对胶合板和多个楔块的位置进行准确定位。

2、以一种型号的主层绝缘箱的主层工件为例，在胶合板的四个角部需要分别固定一个楔块，并且楔块有两种不同尺寸，每个楔块一侧要与胶合板的一侧对齐，楔块一端与胶合板的一端之间需要留有预定的间隔距离，两种楔块的间隔距离不同。目前尚没有能够自动完成胶合板与多个不同尺寸的楔块之间的定位装置。目前在制造这种主层工件时，主要还是人工通过相对简单的辅助工具来实现定位，例如采用较厚的木条来压住楔块的一侧以及胶合板的一侧，人工将其侧边对齐，再用尺检查端部的间隔距离并人工调整，定位无误后进行打钉。可见，目前的加工效率较低，由于胶合板尺寸较大，操作也十分不便，并且，也难以保障胶合板与楔块之间高精度定位。

技术实现思路

1、本实用新型是为解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够方便且高效地对用于制造主层工件的板件以及多个楔块进行准确定位的定位装置，本实用新型采用了如下技术方案：

2、本实用新型提供了一种绝缘箱主层工件定位装置，其具有这样的技术特征，该装置包括：定位台，包括一块水平设置的长条形的承载板；第一压紧单元，设置在所述承载板的一端，用于对一组呈长方体状的楔块在其长度和宽度方向上进行定位；以及第二压紧单元，设置在所述承载板的另一端，用于对另一组呈长方体状的楔块在其长度和宽度方向上进行定位，并用于与所述第一压紧单元配合对叠放在两组所述楔块上的呈长方形板状的板件在其长度和宽度方向上进行定位。其中，所述第一压紧单元和所述第二压紧单元均包含多个压块以及用于驱动其中至少一个所述压块移动的驱动组件，每个所述压块具有一个竖直的压紧面，用于压紧所述板件和/或所述楔块的一侧面。

3、本实用新型提供的绝缘箱主层工件定位装置，还可以具有这样的技术特征，其中，多个所述压块均呈长条形块状，其中多个所述压块与所述板件的外周对应分布，用于同时压紧所述板件和所述楔块的侧面，该多个压块的压紧面的高度与水平放置的所述楔块和所述板件的层叠高度相对应。

4、本实用新型提供的绝缘箱主层工件定位装置，还可以具有这样的技术特征，其中，所述第一压紧单元和所述第二压紧单元均包括：长度向压紧机构，用于将一组所述楔块在其长度方向上压紧；间距控制机构，用于控制一组所述楔块之间的间距；以及宽度向压紧机构，用于与所述间距控制机构配合将一组所述楔块在其宽度方向上压紧，并用于将所述板件的一端在其宽度方向上压紧，所述第一压紧单元还包括一个板件用固定压块，设置在所述承载板长度方向的一侧边缘，所述第二压紧单元还包括一个板件用可动压块及其驱动组件，所述板件用可动压块设置在所述承载板长度方向的另一侧边缘，用于与所述板件用固定压块配合压紧所述板件长度方向的两侧面。

5、本实用新型提供的绝缘箱主层工件定位装置，还可以具有这样的技术特征，其中，每组所述楔块包含一个第一楔块和一个第二楔块，所述第二楔块的长度大于所述第一楔块的长度。所述第一压紧单元的所述长度向压紧机构为第一长度向压紧机构，其包括：第一固定压块和第一可动压块，在所述承载板的长度方向上对应设置，其压紧面相对，用于压紧所述第一楔块长度方向的两侧面；第二固定压块和第二可动压块，在所述承载板的长度方向上对应设置，其压紧面相对，用于压紧所述第二楔块长度方向的两侧面；第一长度向驱动组件，用于同时驱动所述第一可动压块和所述第二可动压块移动，所述第二压紧单元的所述长度向压紧机构为第二长度向压紧机构，其包括：第五可动压块和第七可动压块，在所述承载板的长度方向上对应设置，其压紧面相对，用于压紧所述第一楔块长度方向的两侧面；第六可动压块和第八可动压块，在所述承载板的长度方向上对应设置，其压紧面相对，用于压紧所述第二楔块长度方向的两侧面；第五长度向驱动组件，用于同时驱动所述第五可动压块和所述第六可动压块移动；以及第七长度向驱动组件，用于同时驱动所述第七可动压块和所述第八可动压块移动。

6、本实用新型提供的绝缘箱主层工件定位装置，还可以具有这样的技术特征，其中，所述第七长度向驱动组件还包括t形连接件，固定在对应的所述滑台组件上，所述第七可动压块和所述第八可动压块分别固定在所述t形连接件的上端两侧，所述板件用可动压块固定在所述t形连接件的上端中部。

7、本实用新型提供的绝缘箱主层工件定位装置，还可以具有这样的技术特征，其中，所述宽度向压紧机构包括：固定压块和可动压块，对应地分别设置在所述承载板宽度方向的两侧边缘，其压紧面相对；以及宽度向驱动组件，用于驱动所述可动压块移动。所述间距控制机构包括：两个间距控制压块，设置在所述固定压块和所述可动压块之间，其压紧面分别朝向所述固定压块的压紧面和所述可动压块的压紧面；以及间距控制驱动组件，用于驱动两个所述间距控制压块移动，使其相互靠近或相互远离。

8、本实用新型提供的绝缘箱主层工件定位装置，还可以具有这样的技术特征，其中，所述间距控制驱动组件包括：间距控制滑台组件，设置在所述承载板下方，其具有两个可沿所述承载板的宽度方向滑动的滑台板；两个连接件，分别固定在所述滑台板上，并穿过所述承载板上的让位孔延伸至所述承载板上方，两个所述间距控制压块分别固定在两个所述连接件的上端；以及间距控制气缸，其底部与一个所述连接件相固定，活塞杆的端部与另一个所述连接件相固定。所述宽度向驱动组件包括宽度向气缸，设置在所述承载板的一侧，所述可动压块固定在所述宽度向气缸的活塞杆的端部上。

9、本实用新型提供的绝缘箱主层工件定位装置，还可以具有这样的技术特征，其中，所述压块均为不锈钢材质，所述驱动组件均包含气缸，其中一个或多个所述气缸上覆盖有不锈钢材质的保护件。

10、本实用新型提供的绝缘箱主层工件定位装置，还可以具有这样的技术特征，该装置还包括：距离调节单元，其中，所述承载板为两块，所述第一压紧单元和所述第二压紧单元分别设置在两块所述承载板上，所述距离调节单元用于调节两块所述承载板之间的间隔距离。所述第一压紧单元和所述第二压紧单元均包括：长度向压紧机构，用于将一组所述楔块在其长度方向上压紧；间距控制机构，用于控制一组所述楔块之间的间距；以及宽度向压紧机构，用于与所述间距控制机构配合将一组所述楔块在其宽度方向上压紧，并用于将所述板件的一端在其宽度方向上压紧，所述第一压紧单元还包括一个板件用固定压块，设置在对应的所述承载板的一侧边缘，所述第二压紧单元还包括一个板件用可动压块，设置在对应的所述承载板的一侧边缘，用于与所述板件用固定压块配合压紧所述板件长度方向的两侧面。

11、实用新型的作用与效果

12、根据本实用新型提供的绝缘箱主层工件定位装置，包括定位台、第一压紧单元以及第二压紧单元，能够放置多个楔块、在多个楔块上方叠加地放置板件，并分别将多个楔块以及板件在其长度和宽度方向上进行压紧，从而实现对于板件和多个楔块的相对位置的准确定位，在定位完成后，可以配合打钉装置进行打钉，将板件与楔块固定，从而制成绝缘箱主层工件，不需要再人工通过工具来进行定位，能够大幅提高加工效率，并且定位更为准确。并且，由于第一压紧单元、第二压紧单元分别对一组楔块进行定准，同时第一压紧单元和第二压紧单元配合对叠放在上层的板件进行定位，即基于板件和楔块的结构和相对位置特点复用了部分压紧单元结构，因此使得压紧单元的整体结构更为精简。