清洗机的制作方法

本发明涉及电器领域，特别是涉及一种清洗机。

背景技术：

1、在现有技术中，清洗机结构设计存在诸多缺陷，整体布局不合理，使用弊端较多。传统清洗机未设置精准的翻盖断电防护结构，多采用机械式接触检测或无检测设计，无法实时精准监测翻盖开合状态，作业过程中极易出现用户误碰误开翻盖的情况，导致高压水流、气流外溅，不仅污染周边环境，还存在极大的安全隐患，设备运行安全性极差。同时，传统清洗机清洁模式单一，水路与风道结构设计简陋，难以兼顾高效水洗与风干一体化作业，清洁效率低下。此外，现有的清洗机普遍配备内置水箱，机身内部需预留大量安装空间，导致整机体积臃肿、便携性差、摆放适配性弱。且传统设备水路外接适配性较差，结构配合精度不足，易出现漏水、作业不稳定的问题，整体实用性与使用体验欠佳，难以满足用户精细化、便捷化的清洗使用需求。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对清洗机结构设计不合理的问题，提供一种清洗机。

2、一种清洗机，所述的清洗机包括：外壳组件；清洁仓组件，所述清洁仓组件设置在所述外壳组件上，所述清洁仓组件设有清洁腔；翻盖组件，所述翻盖组件设置在所述外壳组件上且能够相对所述外壳组件转动，所述翻盖组件相对所述外壳组件转动时能开启或关闭所述清洁腔；检测组件，所述检测组件设置在所述外壳组件和/或所述清洁仓组件上，所述翻盖组件的部分能够靠近或远离所述检测组件，所述翻盖组件的部分靠近所述检测组件且与所述检测组件间隔设置时，所述翻盖组件关闭所述清洁腔，所述翻盖组件的部分远离所述检测组件时，所述翻盖组件能够开启所述清洁腔；清洁组件，所述清洁组件设置在所述清洁仓组件上，所述清洁组件设有冲洗流道和吹风流道，所述冲洗流道和所述吹风流道分隔，所述冲洗流道的输出端和所述吹风流道的输出端均与所述清洁腔连通；外接组件，所述外接组件设置在所述外壳组件上且能够相对所述外壳组件往复运动，所述外接组件用于外接外界水源，所述清洁组件的部分与所述外接组件连接。

3、上述公开了一种清洗机，通过优化整体结构布局与各功能组件的配合设计，有效解决了传统小型清洗机防误开防护差、作业易溅水、机身体积大、内置水箱占用空间、清洁模式单一、水路适配性弱等行业痛点，具备安全防护到位、结构紧凑小巧、清洁效果优异、实用性强的显著优势。外壳组件作为整机承载基体，可为清洁仓组件、翻盖组件、检测组件及外接组件提供稳定的安装基准与防护支撑，有效保护内部结构免受磕碰。清洁仓组件内置独立清洁腔，为待清洗物件提供专属密闭清洗作业空间，保障清洗、吹风作业集中进行，避免作业范围散乱、清洁不彻底的问题。采用翻盖组件与检测组件的间隔式感应配合结构，以翻盖组件靠近检测组件并形成间隔的状态精准判定清洁腔完全闭合，设备可正常通电开展清洗、吹风作业；当翻盖组件远离检测组件、清洁腔开启时，设备可即时触发断电保护逻辑，整机断电停止工作，区别于传统机械式接触检测及单纯停机的防护结构。该断电联动控制结构可实时监测翻盖开合状态，作业过程中一旦出现用户误触碰、误开启翻盖的情况，设备会立即断电停机，彻底切断设备工作电源，从根源上杜绝高压水流、气流外溅外泄的问题。同时，清洁组件设置相互分隔的冲洗流道与吹风流道，双流道独立工作、互不干扰，可实现高压水洗与风干除湿一体化作业，无需人工二次擦拭，有效提升清洁效率与作业便捷度。此外，本设备摒弃传统内置水箱结构，通过可往复运动的外接组件外接外部水源，无需在机身内部预留水箱安装空间，能够极大地缩小清洗机的整体体积，让整机结构更加精简紧凑，便携性与摆放适配性更强。

4、在其中一个实施例中，所述翻盖组件包括翻盖本体和翻盖锁件，所述翻盖本体设置在所述外壳组件上且能够相对所述外壳组件转动，所述翻盖本体能开启或关闭所述清洁腔，所述翻盖锁件设置在所述翻盖本体上且位于所述翻盖本体的外侧壁，所述翻盖锁件能够相对所述翻盖本体转动。通过将翻盖本体转动装配于外壳组件上，可通过稳定的转动动作实现清洁腔的精准开启与闭合，能够可靠构建密闭清洁作业空间，保障清洗与吹风作业集中开展，避免作业过程中水流、气流随意外泄。翻盖锁件独立转动安装在翻盖本体外侧壁，可相对翻盖本体灵活转动，实现独立锁止与解锁操作。相较于一体式翻盖结构，该分体转动结构可在翻盖本体闭合贴合到位后，通过翻盖锁件的转动配合实现辅助锁固，有效提升翻盖闭合后的贴合紧密度与结构稳定性，避免设备作业震动导致翻盖松动、缝隙漏液漏气的情况。同时，外置式可转动翻盖锁件结构布局合理，操作便捷、不占用清洁腔内部空间，结构故障率低，耐用性更强。

5、在其中一个实施例中，所述翻盖锁件相对所述翻盖本体转动时至少具有第一位置和第二位置，所述翻盖锁件位于所述第一位置时，所述翻盖锁件与所述检测组件间隔设置，所述翻盖本体关闭所述清洁腔，所述翻盖锁件位于所述第二位置时，所述翻盖锁件远离所述检测组件，所述翻盖本体能够开启所述清洁腔。通过对翻盖锁件设置可切换的第一位置与第二位置，使翻盖锁件相对翻盖本体转动实现工位切换，与检测组件形成精准联动防护结构，有效解决了传统清洗机翻盖锁止与安全检测脱节、误开盖防护失效、作业易溅水的缺陷，大幅提升整机运行安全性与作业稳定性。翻盖本体负责实现清洁腔的开合封闭作业，为清洗、吹风作业提供密闭空间，而翻盖锁件可相对翻盖本体独立转动变位，实现功能分区联动。当翻盖锁件转动至第一位置时，其与检测组件保持间隔配合状态，设备判定清洁腔完全闭合，可正常启动清洗与吹风作业。当翻盖锁件转动切换至第二位置时，锁件整体远离检测组件，触发设备断电保护逻辑，整机即刻停止工作，此时翻盖本体方可开启清洁腔。该结构将锁件位置、检测感应与腔体开合、设备通断电状态深度绑定，形成先解锁、再断电、后开盖的安全逻辑，避免作业过程中误解锁、带压开盖导致的水流气流外溅、设备故障等问题。

6、在其中一个实施例中，所述外壳组件包括外壳本体和配合件，所述配合件设置在所述外壳本体上，所述翻盖本体设置在所述外壳本体上，所述检测组件设置在所述外壳本体的内侧壁和/或所述清洁仓组件上，所述翻盖锁件位于所述第一位置时，所述翻盖锁件位于所述外壳本体和所述配合件之间，所述翻盖锁件位于所述第二位置时，所述翻盖锁件远离所述配合件；所述外壳组件还包括把手，所述把手设置在所述外壳本体上且能够相对所述外壳本体转动，所述清洁仓组件设置在所述外壳本体上，所述外接组件设置在所述外壳本体上且能够相对所述外壳本体往复运动。通过将外壳本体作为整机的基础承载结构，集中安装固定清洁仓组件、翻盖本体、检测组件和外接组件，为所有功能部件提供稳定的安装支撑，保证整机结构规整、运行稳定。外壳本体上装配的配合件可与翻盖锁件形成限位配合结构，当翻盖锁件处于第一位置时，翻盖锁件收纳限位在外壳本体与配合件之间，精准固定锁件位置，使其与检测组件保持稳定的间隔状态，设备可正常通电开展清洗作业，同时有效防止锁件松动偏移，提升翻盖闭合的牢固性。当翻盖锁件转动切换至第二位置时，锁件脱离配合件并远离检测组件，设备立即触发断电保护，避免设备带压开盖、水流外溅等安全问题，防护安全性大幅提升。同时，外壳本体配备可转动式把手，区别于传统固定结构，可根据搬运、收纳场景灵活调整角度，极大提升设备搬运和摆放的适配性。

7、在其中一个实施例中，所述清洁组件包括分隔板组件、进水组件、进风组件、出水组件和出风组件，所述分隔板组件设置在所述清洁仓组件上，所述分隔板组件设有所述冲洗流道和吹风流道，所述进水组件设置在所述分隔板组件上且位于所述冲洗流道的输入端处，所述进风组件设置在所述分隔板组件上且位于所述吹风流道的输入端处，所述出水组件设置在所述分隔板组件上且位于所述冲洗流道的部分输出端处，所述出风组件设置在所述清洁仓组件上，所述出风组件的输入端与所述进风组件连接，所述进水组件与所述外接组件连接。通过将分隔板组件作为核心承载结构，集成设置相互独立的冲洗流道和吹风流道，实现水路与风道完全隔断、互不串扰，保证水洗作业与风干作业可独立、有序开展，避免水气混合影响清洁质量，也避免水流流入到进风组件的电器里。进水组件布置在冲洗流道输入端，可稳定对接水源，对进水进行规整导流，保障水流均匀、持续输入流道，为高压冲洗作业提供稳定供水基础。进风组件对应设置在吹风流道输入端，可精准导入外部气流，为风干工序提供充足、稳定的风源。出水组件设于冲洗流道输出端，能够定向、均匀喷出清洗水流，对清洁腔内物件进行全方位冲刷，大幅提升污渍清洁去除效果。出风组件装配于清洁仓组件上并与进风组件连通，可将导入的气流均匀输送至清洁腔内，对清洗后的物件及腔体内部进行快速吹干除水，有效避免水渍残留、滋生污渍。

8、在其中一个实施例中，所述冲洗流道设有第一出水口，所述第一出水口的数量为多个，所述吹风流道设有第一吹风口，所述第一吹风口的数量为多个，部分所述第一吹风口围绕着部分所述第一出水口周向分布，部分所述第一吹风口与部分所述第一出水口间隔分布。通过设置多组第一出水口，可多角度、大范围喷射清洗水流，能够对清洁腔内器具进行全方位、无死角的高压冲刷，快速剥离物件表面顽固污渍，提升整体清洗洁净度。配合多数量第一吹风口的布设，让腔体出风覆盖面更广、风力分布更均匀。同时，部分第一吹风口周向环绕第一出水口、部分第一吹风口与第一出水口间隔分布的结构设计，使吹风区域与喷水区域高度重合，器具清洗完成后无需取出挪动、无需更换工位，可在原清洁位置直接启动吹风干燥工序，实现原位清洗、原位风干的一体化作业模式。该结构彻底省去了传统清洗作业中物件转移、搬运、换区的繁琐步骤，有效避免物件移位过程中二次沾染灰尘、水渍滴落污染设备及台面的问题。

9、在其中一个实施例中，所述出水组件包括输送管件和出水件，所述输送管件设置在所述分隔板组件上且朝向远离所述分隔板组件的方向延伸，所述输送管件位于其中一个所述第一出水口处，所述出水件设置在所述输送管件上，所述出水件设有第二出水口，所述第二出水口的数量为多个，多个所述第二出水口相对所述出水件倾斜设置且开口朝向所述清洁腔。通过将输送管件安装在分隔板组件上并向外延伸，能够将高压水流稳定输送至清洁腔的高处位置，有效抬高出水喷淋高度，避免水流行程不足导致高处喷淋死角，大幅扩大竖向喷淋范围，减少水压损耗，持续保障高处出水的冲刷力度与稳定性。出水件上设置的多个倾斜式第二出水口整体朝向清洁腔，主要针对性清洗器具外侧壁、外轮廓表面，配合用于清洗器具内侧的第一出水口，形成内侧定点冲洗、外侧高处全覆盖喷淋的组合清洗模式。倾斜布置的第二出水口角度适配性强，可精准覆盖器具高处外表面、边角及凹凸结构，高效冲刷外侧附着污渍杂质，彻底弥补单一出水口仅能清洗内侧、高处清洁不到位的局限，全面消除清洗盲区。多组第二出水口协同工作，让器具外侧高低位置水流覆盖均匀、冲刷力度一致，杜绝局部清洁遗漏问题。

10、在其中一个实施例中，所述出风组件包括驱动组件和出风件本体，所述驱动组件设置在所述清洁仓组件上，所述出风件本体的数量为多个，多个所述出风件本体设置在所述清洁仓组件上且位于所述清洁仓组件的侧壁，多个所述出风件本体与所述驱动组件传动连接，多个所述出风件本体的输入端与所述进风组件连接；所述出风件本体设有第二吹风口，所述第二吹风口的数量为多个，多个所述第二吹风口沿着所述出风件本体的长度方向间隔分布，多个所述第二吹风口的开口方向朝向所述清洁腔。通过将驱动组件稳定安装于清洁仓组件上，可为多组出风件本体提供持续稳定的动力输出，保障各出风结构同步均匀送风，避免风力强弱不均、局部无风的问题。多组出风件本体布置在清洁仓组件侧壁并与进风组件连通，可稳定汇集输送气流，配合清洗结构实现洗完即吹干的一体化作业，无需挪动器具。本结构采用内外分区风干设计，吹风流道的第一吹风口专门对应吹扫器具内侧壁，适配器具内部腔体、凹槽等结构的除水需求；而出风件本体上沿长度方向间隔布设、朝向清洁腔的多个第二吹风口，主要集中吹扫器具外侧壁、侧边及边角位置。两类吹风口相互配合，分别对应器具内外区域，彻底覆盖器具整体轮廓，完美匹配第一出水口和第二出水口的内外分区清洗模式，做到清洗、风干区域一一对应。多风口均匀布风可加速腔内空气流通，快速带走器具内外残留水分，避免水渍、水斑留存，风干均匀度与质量大幅提升。

11、在其中一个实施例中，所述分隔板组件包括底板、分隔板和上板，所述底板设置在所述清洁仓组件上，所述分隔板设置在所述底板上，所述上板设置在所述分隔板上，所述底板、所述分隔板和所述上板配合形成所述冲洗流道和所述吹风流道，所述冲洗流道的输入端位于所述分隔板处，所述冲洗流道的输出端位于所述上板处，所述吹风流道的输入端位于所述底板处，所述吹风流道的输出端位于所述上板处，所述分隔板将所述冲洗流道和所述吹风流道分隔。通过采用底板、分隔板与上板叠合装配形成一体式分隔板组件，通过三层板体配合出相互独立的冲洗流道与吹风流道，解决了传统清洗机水气混流、流道相互串扰、清洗与风干相互影响的问题，有效提升设备作业稳定性与清洁干燥质量。本结构利用中间分隔板作为核心隔断结构，将冲洗流道与吹风流道完全隔离，从物理层面杜绝水流倒灌进风道、气流干扰水路出水的情况，保证水洗作业与风干作业均可独立稳定运行，互不干涉。同时，本结构对两路流道的进出端进行分区布局，使冲洗流道输入端设于分隔板处、输出端延伸至上板位置，可实现高压水流向上精准输送，配合高处出水结构完成器具内外侧全方位清洗；吹风流道输入端布置在底板，输出端布置在上板，使得风道走向规整顺畅，能够稳定汇集并输送风干气流，保障腔内均匀出风干燥。三层板体拼接成型的流道结构整体性强、结构强度高，不易发生变形、漏水、漏风问题，流道走向规整，水压、风压损耗小，有效保证出水冲刷力度与出风风干效率。

12、在其中一个实施例中，所述清洁仓组件设有排水通道，所述进水组件设有废水流道，所述外壳组件设有外流空间，所述清洁腔、所述排水通道、所述废水流道和所述外流空间依次连通。通过在清洁仓组件、进水组件及外壳组件上依次设置排水通道、废水流道与外流空间，使清洁腔、排水通道、废水流道以及外流空间形成逐级连通的完整排水路径，有效解决传统小型清洗机排水不畅、污水积留、腔体潮湿发霉、残留水渍影响风干效果等问题，大幅提升整机排水效率与使用洁净度。清洗作业完成后，清洁腔内的污水可通过排水通道快速集中导出，再经由进水组件的废水流道规整导流，最终通过外壳组件的外流空间顺利排出机外，实现污水定向、顺畅排放。该贯通式排水结构可及时排空腔内积水，避免污水长期滞留于清洁腔内部，有效防止污渍沉淀、细菌滋生与异味产生，保持腔体内部干爽洁净。

13、在其中一个实施例中，还包括控制组件，所述控制组件设置在所述外壳组件上，所述控制组件与所述检测组件和所述清洁组件电连接。通过将控制组件设置在外壳组件上，可实时接收检测组件传输的翻盖开合位置信号，根据翻盖锁件的工位状态智能管控设备通断电与启停运行。当检测组件识别清洁腔完全闭合时，控制组件解锁设备工作权限，允许清洁组件启动冲洗、风干作业；当翻盖误开、锁件变位时，控制组件可快速响应并控制整机断电停机，避免带压作业、水气流溅等安全隐患。同时，控制组件可精准调控清洁组件的工作时序与运行状态，有序切换水路冲洗与风道风干工序，实现清洗、干燥流程自动化衔接，无需人工分步操控。