前置接油盘结构的制作方法

本技术涉及煎烤装置，特别涉及前置接油盘结构。

背景技术：

1、cn216293812u公开了多倾角煎烤机结构，包括煎烤机，煎烤机包括煎盘；还包括柱状物折弯形成的抬升结构；抬升结构包括抬升部以及铰接部，铰接部与煎烤机铰接，抬升部相对铰接部凸出。cn216293812u公开的技术方案能够具备至少两种倾角，便于调节倾角而实现多种煎烤功能。

2、cn216293812u公开的技术方案中，煎烤机主体的前侧设置有控制装置，而接油槽设置在煎烤机主体的后侧并且能够前后移动，以避免接油槽内的油脂等接触煎烤机主体的前侧的控制装置、造成控制装置失灵或被污染等。该cnu公开的技术方案导致，使用人需要绕到煎烤机主体的后侧才能操作接油槽，比较麻烦。因此，目前并没有能够同时实现防止前置接油槽上的油脂等滴落到控制装置、在煎烤机主体的前方操作前置接油槽的技术方案。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的在于，解决或者缓解上述技术问题。

2、本实用新型采取的手段为，前置接油盘结构，其包括煎烤机主体、下煎盘以及上煎盘；下煎盘固定在煎烤机主体上且设置有漏油嘴，上煎盘与下煎盘活动连接；还包括前置接油槽；煎烤机主体的设置有控制装置的一侧为煎烤机主体的前侧；煎烤机主体的前侧设置有沿左右设置的前置滑槽，前置滑槽从煎烤机主体的左侧和/或右侧外露而形成外露口，前置接油槽贴合地设置有在前置滑槽内而能够沿前置滑槽滑动；俯视时下煎盘的漏油嘴的前侧完全位于前置接油槽内。

3、本实用新型达到的效果为，能够在煎烤机主体的前方沿左右设置的前置滑槽移动前置接油槽，从而能够方便地将前置接油槽从下煎盘的下方抽出后清理；同时还能够防止前置接油槽上的油脂等滴落到控制装置而造成控制装置失灵等。

4、进一步的技术方案，俯视时前置滑槽、前置接油槽均整体为环扇形，前置滑槽的环扇形与前置接油槽的环扇形外径、内径具均相等。

5、该技术方案，能够减少前置接油槽从前置滑槽完全抽出时所需的左右方向上的空间，便于使用。

6、进一步的技术方案，前置滑槽的一端设置有限位壁；前置接油槽的一端与限位壁贴合。

7、该技术方案，能够确保前置接油槽在前置滑槽内左右位置准确，确保漏油嘴与前置接油槽对准。

8、进一步的技术方案，前置接油槽的与限位壁相对的一端设置有拉手；拉手的外端与煎烤机主体左侧壁或右侧壁平齐，并且拉手的下方设置有拉手槽。

9、该技术方案，便于通过拉手抽出前置接油槽的同时，能够确保前置接油槽不会从煎烤机主体左侧壁或右侧壁凸出、造成搬运时前置接油槽容易损坏。

10、进一步的技术方案，漏油嘴向前倾斜，漏油嘴的厚度小于下煎盘的厚度并且漏油嘴的底端面高于下煎盘的底端面，俯视时下煎盘的前侧与前置接油槽存在重叠的部分，并且漏油嘴完全位于前置接油槽内。

11、该技术方案，能够确保煎烤机主体清洁。

12、进一步的技术方案，上煎盘设置有上煎盘连接件，上煎盘与下煎盘通过上煎盘连接件铰接。

1.前置接油盘结构，其包括煎烤机主体(1)、下煎盘(2)以及上煎盘(3)；下煎盘(2)固定在煎烤机主体(1)上且设置有漏油嘴(21)，上煎盘(3)与下煎盘(2)活动连接；

2.根据权利要求1所述的前置接油盘结构，其特征是，俯视时前置滑槽(15)、前置接油槽(5)均整体为环扇形，前置滑槽(15)的环扇形与前置接油槽(5)的环扇形外径、内径具均相等。

3.根据权利要求2所述的前置接油盘结构，其特征是，前置滑槽(15)的一端设置有限位壁(152)；前置接油槽(5)的一端与限位壁(152)贴合。

4.根据权利要求3所述的前置接油盘结构，其特征是，前置接油槽(5)的与限位壁(152)相对的一端设置有拉手(59)；拉手(59)的外端与煎烤机主体(1)左侧壁或右侧壁平齐，并且拉手(59)的下方设置有拉手槽(591)。

5.根据权利要求1所述的前置接油盘结构，其特征是，漏油嘴(21)向前倾斜，漏油嘴(21)的厚度小于下煎盘(2)的厚度并且漏油嘴(21)的底端面高于下煎盘(2)的底端面，俯视时下煎盘(2)的前侧与前置接油槽(5)存在重叠的部分，并且漏油嘴(21)完全位于前置接油槽(5)内。

6.根据权利要求1所述的前置接油盘结构，其特征是，上煎盘(3)设置有上煎盘连接件(31)，上煎盘(3)与下煎盘(2)通过上煎盘连接件(31)铰接。