饮品机的制作方法

本技术涉及食品、饮料制备领域，特别涉及一种饮品机。

背景技术：

1、现有的饮品，比如咖啡饮料、牛奶饮料、巧克力饮料等许多饮料是通过将可溶粉料与液体混合来制备的。无论粉末和液体是以何种方式混合在一起，可溶粉料通常都存储于布置在混合室的开口上方的容器中，并且如螺杆或螺旋输送器等定量给料装置，可定量给料并输送可溶粉料，可溶粉料落入混合室或饮用杯中。液体被同时供给到混合室，以生成混合后的饮料。

2、存放粉料的容器需要定期清理，而现有的粉料容器从机体上拆卸时操作繁琐，通常需要用户手动拆卸外壳或使用工具，这不仅耗时耗力，还容易在拆卸过程中导致粉料泄漏，污染设备周围环境。用户清理容器时，残留物不易彻底清除，长期积累会影响饮料的口味品质和卫生安全，降低用户体验。

3、此外，现有容器与机体的连接结构复杂，驱动螺杆或螺旋输送器的传动轴在分离时难以精准对准，可能造成组件磨损或损坏，影响设备的使用寿命。

4、因此，亟需一种简化拆卸的改进设计，以提升操作便捷性和维护效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种结构简单方便拆卸粉盒组件的饮品机。

2、为实现上述实用新型目的，本技术提供一种饮品机，包括：

3、主机体；

4、粉盒组件，可拆卸地设置于所述主机体，所述粉盒组件包括粉盒和送料轴，所述送料轴至少部分设置于所述粉盒内，所述粉盒组件还包括出料套筒，所述出料套筒连接于所述粉盒并具有出料段，所述出料段设有出料口；

5、驱动轴，设置于所述主机体，所述送料轴的一端与所述驱动轴传动连接，所述送料轴的另一端伸入到所述出料套筒内以将粉盒内的粉料向所述出料口传送，所述粉料经所述出料口落入目标接收口；

6、所述粉盒组件沿着与所述驱动轴的轴向呈角度的方向安装到主机体或与主机体分离，所述送料轴沿着所述驱动轴的轴向与驱动轴传动连接或脱离传动连接；所述出料段的上方设有压盖，所述出料段沿着竖直方向与所述压盖干涉，所述压盖具有水平方向的滑动路径，所述压盖沿所述滑动路径远离所述驱动轴移动以解除对所述出料段的干涉，从而允许所述粉盒组件与所述主机体分离。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过粉盒组件沿着与驱动轴的轴向呈角度的方向安装到主机体或与主机体分离，送料轴沿着驱动轴的轴向与驱动轴传动连接或脱离传动连接，粉盒组件的安装和拆卸非常方便，用户无需使用额外工具，仅通过水平滑动压盖即可解除对出料段的干涉，实现快速分离，同时避免了粉料泄漏的风险。进一步地，拆卸粉盒组件时，将粉盒组件远离驱动轴的方向移动产生的撞击，会使出料口的残粉会落到目标接收口中，不会使残粉落到粉料器底部或者机体内部，造成难以清理的死角。

8、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述主机体上设有限位块，所述粉盒组件的底部设有卡块；所述卡块沿着所述驱动轴的轴向与所述限位块干涉；沿着所述驱动轴的轴向，所述限位块用于限制所述卡块远离所述驱动轴移动。

9、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，沿着所述驱动轴的轴向，所述限位块设有相互连接的第一导向面和第二导向面，所述第一导向面和所述第二导向面自所述驱动轴到所述出料口的方向依次设置，所述第一导向面的坡度大于所述第二导向面的坡度。

10、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述卡块设有与所述限位块配合的第三导向面；自所述驱动轴到所述出料口的方向，所述第三导向面向远离所述粉盒的方向倾斜。

11、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，还包括混料器，所述混料器用于将来自所述出料口的粉料与液体混合；所述混料器包括导料件，所述导料件具有上方开口和导槽，所述导槽沿着所述驱动轴的轴向延伸；所述压盖设有导向块，所述导槽限定所述滑动路径，所述导向块伸入所述导槽朝向所述驱动轴移动封闭所述上方开口；所述压盖和所述导料件共同限定导料仓，所述出料段伸入所述导料仓内以使所述出料口连通所述导料仓。

12、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，还包括混料器，所述混料器用于将来自所述出料口的粉料与液体混合；所述混料器包括导料件，所述导料件具有上方开口，所述压盖盖设于所述上方开口并和所述导料件共同限定导料仓，所述出料段伸入所述导料仓内；沿着竖直方向，所述压盖与所述主机体干涉。

13、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述驱动轴包括第一筒部，所述送料轴的一端包括第一轴部，所述第一轴部伸入所述第一筒部内以实现所述送料轴与所述驱动轴的传动连接；所述饮品机还包括设置于所述主机体的电机和齿轮箱，所述电机的旋转经过所述齿轮箱减速后由所述第一筒部输出，所述电机和所述第一筒部位于所述齿轮箱的同侧。

14、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一筒部内沿周向间隔设置有多个第一传动筋，所述第一轴部的外周沿周向间隔设置有多个第二传动筋；所述第一筒部和所述第一轴部配置为如下方式中的至少一种：

15、沿所述送料轴的轴向，所述第一轴部的长度大于所述第二传动筋的长度；所述第一传动筋上设有第一引导部，所述第一引导部与所述第一轴部配合以引导所述第一轴部在所述第一筒部内的对中；

16、所述第一传动筋上设有第二引导部，所述第二引导部与所述第二传动筋配合以引导所述第一轴部与所述第一筒部相对转动；

17、所述第二传动筋上设有第三引导部，所述第三引导部与所述第一传动筋配合以引导所述第一轴部与所述第一筒部相对转动；

18、所述第一传动筋的数量是所述第二传动筋的数量的整数倍数；

19、所述第一筒部内设有同轴的第二轴部，所述第一轴部的端部设有同轴的第二筒部，所述送料轴与所述驱动轴传动连接，所述第二轴部至少部分伸入所述第二筒部内。

20、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述出料口至少部分位于所述出料段的周壁，且沿所述出料段的轴向延伸设置；所述出料口包括位于所述出料段的周壁的第一边缘和第二边缘；沿着竖直方向，定义经过所述送料轴轴线的平面为第一平面，所述出料口配置为如下方式中的至少一种：

21、相对于所述第一平面，所述第一边缘和所述第二边缘位于所述第一平面的同一侧，且所述第一边缘与所述第二边缘相对于所述送料轴轴线的圆心角在60度和150度之间；

22、所述第一边缘位于所述第二边缘上方，相对于所述送料轴轴线，所述第二边缘到所述第一平面的圆心角大于0度并且小于60度，所述第一边缘到所述第一平面的圆心角大于所述第二边缘到所述第一平面的圆心角；

23、所述出料段包括连接所述周壁的端壁，所述出料口的一部分位于所述端壁，所述端壁上设置的出料口部分与周壁上的出料口部分连通，共同形成沿所述送料轴轴向投影为扇形的开口；

24、所述第二边缘具有连接所述端壁的第一端和相对的第二端，自所述第一端到所述第二端的方向，所述第二边缘逐渐远离所述第一平面；

25、沿着竖直方向，所述端壁自上而下朝向所述送料轴倾斜；

26、沿着水平方向，所述端壁自所述出料段的中心朝向所述送料轴倾斜。

27、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述出料套筒的周壁径向延伸出边沿，所述边沿上设有卡勾，所述出料套筒相对于粉盒具有预设的旋转范围，在所述预设的旋转范围内，所述卡勾沿所述送料轴的轴向与所述粉盒在锁定状态和释放状态之间转换。