应用于清洁设备中的地刷布局结构的制作方法

本技术涉及清洁设备，特别涉及应用于清洁设备中的地刷布局结构。

背景技术：

1、在清洁设备（如吸尘器、扫地机器人等）的使用过程中，地刷作为直接与待清洁表面接触的核心部件，其结构设计直接影响清洁效率和效果。现有技术中的地刷结构存在以下问题：

2、多数地刷采用单辊刷设计，仅能通过单一方向的转动对垃圾进行清扫，对于较大颗粒垃圾或毛发等杂物，难以有效聚集，易出现清扫遗漏；

3、部分双辊刷地刷采用同向转动方式，辊刷转动时会将垃圾向两侧推散，导致垃圾无法集中到吸尘口，降低吸尘效率；

4、吸尘通道与辊刷的相对位置设计不合理，使得辊刷清扫起来的垃圾易从吸尘通道边缘逃逸，无法被有效吸入；

5、驱动结构复杂，难以保证双辊刷转动的同步性和稳定性，影响清洁效果的一致性。

6、因此，亟需一种能够解决上述问题的地刷布局结构，以提高清洁设备的清洁效率和效果。

技术实现思路

1、为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种应用于清洁设备中的地刷布局结构，旨在解决现有地刷清洁效率低、垃圾聚集效果差、吸尘不彻底等问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：应用于清洁设备中的地刷布局结构，包括：

3、地刷头，所述地刷头的底部形成有辊刷腔，所述地刷头上设有连通所述辊刷腔的吸尘通道；

4、辊刷组件，所述辊刷组件包括主辊刷和副辊刷，所述主辊刷和所述副辊刷均转设于所述辊刷腔中且间隔平行布置，所述吸尘通道朝向所述主辊刷与所述副辊刷之间的空间设置；

5、驱动组件，所述驱动组件设于所述地刷头中，所述驱动组件配置为驱动所述主辊刷和所述副辊刷同步相向转动。

6、优选的技术方案为：所述主辊刷的外径大于所述副辊刷的外径。

7、优选的技术方案为：所述主辊刷和所述副辊刷沿所述地刷头的前进方向依次设置，所述主辊刷配置为逆时针转动，所述副辊刷配置为顺时针转动。

8、优选的技术方案为：所述驱动组件包括电机和传动齿轮组，所述电机固设于所述地刷头中并通过传动齿轮组同时与所述主辊刷以及所述副辊刷传动连接。

9、优选的技术方案为：所述辊刷腔的顶部形成有向下延伸的隔板一和隔板二，所述隔板一和所述隔板二位于所述主辊刷和所述副辊刷之间并构成吸尘腔，所述吸尘通道与所述吸尘腔连通。

10、优选的技术方案为：所述隔板一的底端与所述副辊刷的顶侧持平设置，所述隔板二的底端贴近所述副辊刷的顶侧设置。

11、由于上述技术方案运用，本实用新型具有的有益效果为：

12、主、副辊刷同步相向转动，能将待清洁表面的垃圾向二者之间的空间聚集，解决了现有技术中垃圾分散难以清扫的问题，提高了垃圾聚集效果；

13、吸尘通道朝向主、副辊刷之间的空间，且通过隔板形成吸尘腔，使得聚集的垃圾能被快速、有效地吸入吸尘通道，减少垃圾逃逸，解决了吸尘不彻底的问题；

14、主辊刷外径大于副辊刷，可分别针对不同类型和大小的垃圾进行清扫，提高了清扫的全面性；

15、驱动组件通过传动齿轮组驱动，保证了主、副辊刷转动的同步性和稳定性，确保清洁效果的一致性，解决了现有驱动结构复杂导致的清洁效果不稳定问题。

1.应用于清洁设备中的地刷布局结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的应用于清洁设备中的地刷布局结构，其特征在于：所述主辊刷的外径大于所述副辊刷的外径。

3.根据权利要求1所述的应用于清洁设备中的地刷布局结构，其特征在于：所述主辊刷和所述副辊刷沿所述地刷头的前进方向依次设置，所述主辊刷配置为逆时针转动，所述副辊刷配置为顺时针转动。

4.根据权利要求1所述的应用于清洁设备中的地刷布局结构，其特征在于：所述驱动组件包括电机和传动齿轮组，所述电机固设于所述地刷头中并通过传动齿轮组同时与所述主辊刷以及所述副辊刷传动连接。

5.根据权利要求1所述的应用于清洁设备中的地刷布局结构，其特征在于：所述辊刷腔的顶部形成有向下延伸的隔板一和隔板二，所述隔板一和所述隔板二位于所述主辊刷和所述副辊刷之间并构成吸尘腔，所述吸尘通道与所述吸尘腔连通。

6.根据权利要求5所述的应用于清洁设备中的地刷布局结构，其特征在于：所述隔板一的底端与所述副辊刷的顶侧持平设置，所述隔板二的底端贴近所述副辊刷的顶侧设置。