一种合金树脂一体化平齐结构的制作方法

本技术属于建筑门窗，具体是一种合金树脂一体化平齐结构。

背景技术：

1、在建筑门窗领域，传统窗框常采用单一金属或单一树脂材质制造，金属窗框虽具备较高的结构强度，但隔热性能欠佳，易造成室内外热量传递；树脂窗框隔热效果良好，却存在刚性不足的缺陷，且当采用多层结构或不同材质组合形成窗框时，受加工精度、连接方式等因素限制，各层结构的对接面往往会出现明显的阶梯差，破坏了表面的平齐性，不仅影响门窗的整体美观度，还会对密封、防水等性能产生不利影响，难以满足建筑外立面或室内装饰对表面平整度的较高要求。

2、同时，现有技术中窗框的金属层与树脂层之间，多通过简单的机械卡接或胶水粘接实现连接，缺乏可靠的一体化锚定结构，长期使用过程中易出现层间分离、松动的情况，进一步降低了窗框结构的稳定性与密封效果。此外，在强度、隔热、装饰等性能的集成方面，传统窗框难以做到兼顾，要么刚性满足要求但隔热性能较差，要么隔热性能达标却刚性不足。

3、因此，针对上述问题提出一种合金树脂一体化平齐结构。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种合金树脂一体化平齐结构，具有兼顾金属高强度与树脂优异隔热性能，且表面平齐、层间连接牢固、防护及外观性好、厚度匹配科学以适配多场景的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金树脂一体化平齐结构，包括合金树脂窗框主体，所述合金树脂窗框主体的内侧设有内撑框，所述合金树脂窗框主体的外侧设有外固框；

3、所述合金树脂窗框主体由从外到内依次设置的窗框合金层、窗框连接层及窗框树脂层构成，且窗框合金层、窗框连接层及窗框树脂层三者的对接面形成无阶梯差的平齐结构。

4、优选地，所述内撑框的边缘处向外侧形成有第一挡边，所述外固框的边缘处向内侧形成有第二挡边。

5、优选地，所述窗框树脂层内嵌设有树脂筋，所述树脂筋靠近窗框连接层的一侧设有锯齿状合金锚接凸起。

6、优选地，所述窗框连接层靠近窗框合金层的一侧设有凸起，所述窗框合金层靠近窗框连接层的一侧开设有与凸起匹配的卡槽。

7、优选地，所述窗框合金层与窗框连接层的对接面、窗框连接层与窗框树脂层的对接面均涂抹有环氧结构胶。

8、优选地，所述窗框合金层表面经氟碳喷涂处理，且涂层外表面与窗框合金层的边缘齐平。

9、优选地，所述窗框合金层的厚度设为 1.5-2.2mm，所述窗框树脂层的厚度设为2.0-3.0mm。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型通过合金层、连接层与树脂层的复合设计，既充分发挥了金属材质的高强度优势，又利用了树脂材质良好的隔热性能，有效弥补了传统单一材质窗框在强度或隔热性能上的短板，实现了强度与隔热性能的兼顾；同时，三者对接面无阶梯差的平齐结构，不仅提升了窗框表面的平整度与美观度，还优化了密封效果，减少了水汽渗透和灰尘堆积的可能，增强了门窗的水密性与洁净性，更契合建筑外立面及室内装饰对表面平整度的需求；

12、2、本实用新型窗框连接层与合金层采用 “凸起 - 卡槽” 机械咬合结合环氧结构胶粘接的方式，再配合树脂筋与锯齿状合金锚接凸起的协同作用，极大地增强了各层间的连接牢固性与结构整体性，避免了长期使用中层间分离、松动的问题，显著提升了窗框的结构稳定性与使用寿命，窗框合金层表面氟碳喷涂处理后涂层外表面与合金层边缘齐平的设计，既保障了喷涂层对合金基材的防护效果，又强化了表面平齐性与外观一致性，同时通过合理设定合金层与树脂层的厚度，在确保结构强度的基础上，进一步兼顾了隔热等综合性能。

1.一种合金树脂一体化平齐结构，包括合金树脂窗框主体（1），其特征在于：所述合金树脂窗框主体（1）的内侧设有内撑框（2），所述合金树脂窗框主体（1）的外侧设有外固框（3）；

2.根据权利要求1所述的一种合金树脂一体化平齐结构，其特征在于：所述内撑框（2）的边缘处向外侧形成有第一挡边（201），所述外固框（3）的边缘处向内侧形成有第二挡边（301）。

3.根据权利要求1所述的一种合金树脂一体化平齐结构，其特征在于：所述窗框树脂层（103）内嵌设有树脂筋（4），所述树脂筋（4）靠近窗框连接层（102）的一侧设有锯齿状合金锚接凸起（5）。

4.根据权利要求1所述的一种合金树脂一体化平齐结构，其特征在于：所述窗框连接层（102）靠近窗框合金层（101）的一侧设有凸起（6），所述窗框合金层（101）靠近窗框连接层（102）的一侧开设有与凸起（6）匹配的卡槽（7）。

5.根据权利要求1所述的一种合金树脂一体化平齐结构，其特征在于：所述窗框合金层（101）与窗框连接层（102）的对接面、窗框连接层（102）与窗框树脂层（103）的对接面均涂抹有环氧结构胶。

6.根据权利要求1所述的一种合金树脂一体化平齐结构，其特征在于：所述窗框合金层（101）表面设有氟碳喷涂层，且氟碳喷涂层外表面与窗框合金层（101）的边缘齐平。

7.根据权利要求1所述的一种合金树脂一体化平齐结构，其特征在于：所述窗框合金层（101）的厚度为 1.5-2.2mm，所述窗框树脂层（103）的厚度为2.0-3.0mm。