一种无拉绳钢带稳定系统的制作方法

本技术属于窗帘制头，更具体地说，涉及一种无拉绳钢带稳定系统。

背景技术：

1、卷帘钢带制头，一般安装在卷帘上，主要用于提供对帘布向上的拉力，以平衡帘布的自重；帘布下拉得越多，钢带形变越多，以平衡重量使得帘布可以随拉随停。

2、现有的卷帘钢带制头，钢带的设置方式是这样的：将具有展平趋势的钢带绕设成环状，钢带位于外侧的端头固定在制头壳体上，钢带位于内侧的端头固定在可自转的转轴上。当卷帘拉动时，该转轴转动，以带动钢带向内侧收卷。但这样的设置方式存在以下问题：

3、由于钢卷是由自然状态下为平直的钢带卷绕而成的，因此钢带本身就具有展平趋势，会对帘布提供一个初始的拉力，这就导致卷帘的帘布必须要设置一个配重，来平衡这段预先设置的拉力；然而，若没有设置配重，初始拉动卷帘的手感就会显得过于厚重；同时还会导致卷帘被拉动后会被向上拉动一小段距离，也就是说不能达到随拉随停的目的。并且这种钢带制头对应的帘布往下拉动后，钢卷中心越收越紧，这样钢带产生的拉力其实是不均匀的，尤其是用在双层卷帘上时，这会导致内外两层帘布无法吻合遮光层，也就是说无法完全实现遮光。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于提供一种无拉绳钢带稳定系统，它可以实现用较小的力便可拉动窗帘，拉动窗帘的用力平均，停止拉动后窗帘不会发生回弹。

2、本实用新型的一种无拉绳钢带稳定系统，用于控制帘布的收拢或展开；包括可自转卷绕帘布的壳体、位于壳体内的传动组件和钢带；

3、传动组件包括恒星轴、行星轴、收卷轴和放卷轴；恒星轴为固定件，并与壳体同轴设置；行星轴啮合在恒星轴外侧，并与壳体随动连接为一体，以可被壳体带动绕恒星轴公转；行星轴与壳体转动连接，以在公转的同时保持自转；收卷轴与行星轴随动连接，以可被带动自转；放卷轴位于收卷轴的同侧并平行设置，放卷轴与壳体转动连接；

4、钢带成卷套设于放卷轴外侧，钢带的外侧端头与收卷轴连接为一体。

5、作为本实用新型的进一步改进，壳体包括齿轮壳、钢卷壳、安装座、封盖和内衬；至少存在封盖、钢卷壳、齿轮壳和安装座依序首尾配合可拆连接为一体的结构；齿轮壳靠近安装座一侧开设有槽口，内衬止转限位地套设于槽口内，内衬和齿轮壳内壁围设成传动腔室，恒星轴和行星轴的啮合部分位于传动腔室内；钢卷壳和封盖内壁围设成钢带腔室，钢带、收卷轴和放卷轴位于钢带腔室内。

6、作为本实用新型的进一步改进，恒星轴一侧端部为设置了齿轮的齿轮部，另一侧端部为直径大于齿轮部的限位部；齿轮部位于齿轮壳内，限位部位于安装座内；齿轮部和限位部之间的台阶面和内衬端面抵接；限位部外周套设有轴承，轴承外圈嵌设在壳体内壁中，以使壳体可相对恒星轴自转；限位部外周和壳体内壁均凸起设置有限位台阶，轴承的内圈和外圈分别抵接恒星轴和壳体的限位台阶，以被轴向限位。

7、作为本实用新型的进一步改进，齿轮壳与钢卷壳相互靠近的端面之间凹凸嵌设配合；封盖与钢卷壳相互靠近的端面之间凹凸嵌设配合；至少一个齿轮壳、至少一个封盖与至少一个钢卷壳之间通过螺钉穿设锁紧；齿轮壳与钢安装座之间通过螺钉穿设锁紧。

8、作为本实用新型的进一步改进，齿轮壳的两侧外周面上对称设置有两个限位凸块；钢卷壳的两侧外周面上对称设置有安装耳，安装耳沿轴向方向朝齿轮壳延伸；齿轮壳和钢卷壳之间的端面通过凹凸配合嵌设定位，安装耳与限位凸块卡接配合，以使钢卷壳与齿轮壳固定配合；封盖的两侧外周面上也对称设置有两个可以和安装耳配合卡接的限位凸块。

9、作为本实用新型的进一步改进，齿轮壳侧面还设置有供安装耳滑入的凹槽来实现嵌设定位。

10、作为本实用新型的进一步改进，封盖和钢卷壳数量若干，并在沿轴向的朝向齿轮壳的方向上，以先钢卷壳后封盖的顺序成组，多组设置；前组的封盖与后组的钢卷壳可拆连接。

11、作为本实用新型的进一步改进，安装座的中心开设有用于安装恒星轴的贯通的安装孔；齿轮壳远离安装座的端面上开设有恒星轴孔和行星轴孔；内衬靠近安装座一侧的端面上分别开设有第一内衬孔和第二内衬孔；钢卷壳靠近齿轮壳的端面上开设有放卷轴孔和收卷轴孔；封盖上开设有第一封盖孔和第二封盖孔；

12、第一内衬孔与恒星轴孔、安装孔同轴；第二内衬孔与行星轴孔、收卷轴孔、第二封盖孔同轴；第一封盖孔与放卷轴孔同轴；

13、恒星轴依次贯穿安装孔、第一内衬孔和恒星轴孔；行星轴两端分别穿设于第二内衬孔和行星轴孔内，并具备自转能力；

14、收卷轴和放卷轴均轴向台阶限位地设置在钢带腔室内；收卷轴一端开设有止转孔，行星轴靠近其的一端外侧具有止转切面，以使收卷轴止转限位地套设在行星轴一端外侧，并穿设在收卷轴孔内；而收卷轴另一端架设在第二封盖孔内，并且具有和止转孔配合的止转切面，以使行星轴带动收卷轴绕恒星轴公转的同时自转；放卷轴与收卷轴之间保持间距，放卷轴的两端分别穿设在放卷轴孔和第一封盖孔内，以具备自转能力。

15、作为本实用新型的进一步改进，钢带在自然状态下呈收卷状，钢带自然地卷绕成筒并套设在放卷轴的外周。

16、作为本实用新型的进一步改进，收卷轴外周上固定设置有限位块，钢带位于外侧的自由端上开设有限位缺口，限位缺口和限位块相互卡接，以连接钢带和放卷轴。

17、相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

18、1.相对于现有的钢带卷绕后和壳体外径接近的设置，本专利中的收卷轴的直径显著地小于壳体的直径，壳体同样转动一圈，钢带所需要使用的长度更短，以减少钢带的使用率。

19、2.钢带自然状态下就呈收卷状态，因此钢带在传动组件的作用下放卷拉伸或者收卷回缩；使用者在拉动窗帘时不需要克服钢带的初始拉力，所使用的力量较小，较为轻便；钢带被拉开的过程中所使用的拉力在每个阶段均相同，不会出现越拉所需拉力就越大的情况，体验感较好；由于钢带产生的拉力是平均变化的，因此在停止拉动窗帘时，不会发生因拉力过大导致窗帘向上回弹的情况。

1.一种无拉绳钢带稳定系统，用于控制帘布的收拢或展开；其特征在于：包括可自转卷绕帘布的壳体（1）、位于壳体（1）内的传动组件（2）和钢带（3）；

2.根据权利要求1所述的一种无拉绳钢带稳定系统，其特征在于：壳体（1）包括齿轮壳（11）、钢卷壳（12）、安装座（13）、封盖（14）和内衬（16）；至少存在封盖（14）、钢卷壳（12）、齿轮壳（11）和安装座（13）依序首尾配合可拆连接为一体的结构；齿轮壳（11）靠近安装座（13）一侧开设有槽口，内衬（16）止转限位地套设于槽口内，内衬（16）和齿轮壳（11）内壁围设成传动腔室，恒星轴（21）和行星轴（22）的啮合部分位于传动腔室内；钢卷壳（12）和封盖（14）内壁围设成钢带腔室，钢带（3）、收卷轴（23）和放卷轴（24）位于钢带腔室内。

3.根据权利要求2所述的一种无拉绳钢带稳定系统，其特征在于：恒星轴（21）一侧端部为设置了齿轮的齿轮部，另一侧端部为直径大于齿轮部的限位部；齿轮部位于齿轮壳（11）内，限位部位于安装座（13）内；齿轮部和限位部之间的台阶面和内衬（16）端面抵接；限位部外周套设有轴承，轴承外圈嵌设在壳体（1）内壁中，以使壳体（1）可相对恒星轴（21）自转；限位部外周和壳体（1）内壁均凸起设置有限位台阶，轴承的内圈和外圈分别抵接恒星轴（21）和壳体（1）的限位台阶，以被轴向限位。

4.根据权利要求2所述的一种无拉绳钢带稳定系统，其特征在于：齿轮壳（11）与钢卷壳（12）相互靠近的端面之间凹凸嵌设配合；封盖（14）与钢卷壳（12）相互靠近的端面之间凹凸嵌设配合；至少一个齿轮壳（11）、至少一个封盖（14）与至少一个钢卷壳（12）之间通过螺钉穿设锁紧；齿轮壳（11）与钢安装座（13）之间通过螺钉穿设锁紧。

5.根据权利要求4所述的一种无拉绳钢带稳定系统，其特征在于：齿轮壳（11）的两侧外周面上对称设置有两个限位凸块（111）；钢卷壳（12）的两侧外周面上对称设置有安装耳（121），安装耳（121）沿轴向方向朝齿轮壳（11）延伸；齿轮壳（11）和钢卷壳（12）之间的端面通过凹凸配合嵌设定位，安装耳（121）与限位凸块（111）卡接配合，以使钢卷壳（12）与齿轮壳（11）固定配合；封盖（14）的两侧外周面上也对称设置有两个可以和安装耳（121）配合卡接的限位凸块（111）。

6.根据权利要求5所述的一种无拉绳钢带稳定系统，其特征在于：齿轮壳（11）侧面还设置有供安装耳（121）滑入的凹槽来实现嵌设定位。

7.根据权利要求2至6任一所述的一种无拉绳钢带稳定系统，其特征在于：封盖（14）和钢卷壳（12）数量若干，并在沿轴向的朝向齿轮壳（11）的方向上，以先钢卷壳（12）后封盖（14）的顺序成组，多组设置；前组的封盖（14）与后组的钢卷壳（12）可拆连接。

8.根据权利要求2至6任一所述的一种无拉绳钢带稳定系统，其特征在于：安装座（13）的中心开设有用于安装恒星轴（21）的贯通的安装孔（131）；齿轮壳（11）远离安装座（13）的端面上开设有恒星轴孔（112）和行星轴孔（113）；内衬（16）靠近安装座（13）一侧的端面上分别开设有第一内衬孔（161）和第二内衬孔（162）；钢卷壳（12）靠近齿轮壳（11）的端面上开设有放卷轴孔（122）和收卷轴孔（123）；封盖（14）上开设有第一封盖孔和第二封盖孔；

9.根据权利要求1所述的一种无拉绳钢带稳定系统，其特征在于：钢带（3）在自然状态下呈收卷状，钢带（3）自然地卷绕成筒并套设在放卷轴（24）的外周。

10.根据权利要求1所述的一种无拉绳钢带稳定系统，其特征在于：收卷轴（23）外周上固定设置有限位块（231），钢带（3）位于外侧的自由端上开设有限位缺口（31），限位缺口（31）和限位块（231）相互卡接，以连接钢带（3）和放卷轴（24）。