液体加热容器的制作方法

本技术涉及饮水器具，尤其是涉及一种液体加热容器。

背景技术：

1、相关技术中，现有液体加热容器具有出液管，液体加热容器内的液体可以从出液管流出液体加热容器，但现有出液管一般距离桌面或接水盘较高，当用户使用马克杯等广口且高度不高的杯子放在桌面上接液体（水）时，由于杯子距离出液管较远，叠加液体本身的流速，很容易出现液体飞溅的现象，弄湿桌面，且现有液体加热容器可以加热液体加热容器内的液体，高温液体飞溅时还会构成烫伤用户的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种液体加热容器，有利于降低用户接储液腔内的液体时液体飞溅弄湿桌面或高温液体飞溅烫伤用户的风险。

2、根据本实用新型第一方面实施例的一种液体加热容器，液体加热容器包括：储液腔、加热结构和驱动泵，储液腔用于存储液体，加热结构用于加热储液腔内的液体；出液结构，出液结构与驱动泵连接，驱动泵用于将储液腔内的液体泵送至出液结构，出液结构包括出液管和整流结构，整流结构包括整流管和整流芯体，出液管和整流管连接且连通，且沿出液管内液体流动方向，整流管位于出液管的下游侧，整流芯体设于整流管内，且整流芯体形成有多个整流孔，整流孔沿整流管的长度方向贯穿整流芯体。

3、根据实用新型第一方面实施例的液体加热容器，本实用新型通过设置整流结构，可以使储液腔内的液体通过整流芯体整流后集中且柔和的流出出液结构，从而有利于降低用户接储液腔内的液体时液体飞溅弄湿桌面或高温液体飞溅烫伤用户的风险。

4、在本实用新型的一些示例中，整流芯体的外周壁和整流管的内侧壁接触。

5、在本实用新型的一些示例中，整流芯体和整流管一体成型。

6、在本实用新型的一些示例中，整流孔的横截面积为s,整流芯体沿整流管长度方向的长度尺寸为l，满足关系式：8≤l/s1/2≤50。

7、在本实用新型的一些示例中，0.01mm2≤s≤5.4mm2。

8、在本实用新型的一些示例中，整流孔的横截面为圆形或多边形。

9、在本实用新型的一些示例中，整流管包括相连的第一管段和第二管段，第一管段连接在第二管段和出液管之间，第一管段形成有连通流道，第二管段形成有出液流道，连通流道连通出液管和出液流道，连通流道的横截面积大于出液流道的横截面积，整流芯体设于连通流道内。

10、在本实用新型的一些示例中，整流芯体的横截面形状和连通流道的横截面形状适配。

11、在本实用新型的一些示例中，整流芯体和第一管段可拆卸连接。

12、在本实用新型的一些示例中，出液结构还包括：连接管，连接管与出液管和整流管均连接，且连接管连通出液管和整流管。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.一种液体加热容器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，所述整流芯体的外周壁和所述整流管的内侧壁接触。

3.根据权利要求2所述的液体加热容器，其特征在于，所述整流芯体和所述整流管一体成型。

4.根据权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，所述整流孔的横截面积为s,所述整流芯体沿所述整流管长度方向的长度尺寸为l，满足关系式：8≤l/s1/2≤50。

5.根据权利要求4所述的液体加热容器，其特征在于，0.01mm2≤s≤5.4mm2。

6.根据权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，所述整流孔的横截面为圆形或多边形。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的液体加热容器，其特征在于，所述整流管包括相连的第一管段和第二管段，所述第一管段连接在所述第二管段和所述出液管之间，所述第一管段形成有连通流道，所述第二管段形成有出液流道，所述连通流道连通所述出液管和所述出液流道，所述连通流道的横截面积大于所述出液流道的横截面积，所述整流芯体设于所述连通流道内。

8.根据权利要求7所述的液体加热容器，其特征在于，所述整流芯体的横截面形状和所述连通流道的横截面形状适配。

9.根据权利要求7所述的液体加热容器，其特征在于，所述整流芯体和所述第一管段可拆卸连接。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的液体加热容器，其特征在于，所述出液结构还包括：连接管，所述连接管与所述出液管和所述整流管均连接，且所述连接管连通所述出液管和所述整流管。