一种轧盖机用玻瓶顺序供瓶装置的制作方法

本技术涉及轧盖机，特别是涉及一种轧盖机用玻瓶顺序供瓶装置。

背景技术：

1、在食品、医药包装机械领域，为保证瓶体在封装后的密封性，确保物品在储蓄期内的质量，通常采用轧盖机进行瓶体轧盖，而在瓶体输送过程中，保持顺序供瓶是保证轧盖机轧盖稳定性的关键因素，由于轧盖时需要单个瓶体进入轧盖滑道内，而上料端多是大批量持续性的输送玻瓶，导致玻瓶容易出现堆积在轧盖滑道口处的情况，会增加玻瓶之间的碰撞，导致玻瓶出现损伤产生不良品，这就需要对轧盖口处堆积的玻瓶进行及时疏通，避免玻瓶出现堆积在轧盖滑道进口的情况，例如在申请号为cn202420605439.6的专利中，采用的技术方案为通过机械臂和机械爪的配合，将卡在接口处多余瓶体夹走，便于后续瓶体输送，有助于解决卡瓶的问题。本申请的发明人也提出一种轧盖机用玻瓶顺序供瓶装置同解决进口端卡瓶的问题。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种轧盖机用玻瓶顺序供瓶装置，用于解决现有技术中避免瓶体在轧盖滑道进口端堆积的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种轧盖机用玻瓶顺序供瓶装置，包括机架，在所述机架上持续转动的主转盘，沿主转盘周向设置的玻瓶围挡，在所述玻瓶围挡一侧设置有进料围挡，还包括：

4、沿主转盘径向架设于玻瓶围挡上的拨瓶架，在所述主转盘的中心处设置有拨瓶基座，所述拨瓶基座连接于拨瓶架下侧，所述拨瓶基座上设置有可转动的拨瓶板，所述拨瓶板为弧形板，且所述拨瓶板的开口端朝向主转盘转动方向，所述拨瓶板的前端与玻瓶围挡之间间隔配合，在所述拨瓶架上沿拨瓶基座两侧还设置有导瓶组件。

5、实现上述技术方案，进料围挡与玻瓶围挡之间间隔配合，并且在进料围挡的前端与玻瓶围挡之间形成玻瓶进料口，主转盘持续转动将输送过来的玻瓶在离心力的作用下输送至玻瓶进料口处，由进料围挡配合玻瓶围挡将玻瓶输送至轧盖工作面。

6、通过在转盘径向架在玻瓶围挡上的拨瓶架，能够对拨瓶架上的拨瓶基座和导瓶组件提供稳定支撑，当玻瓶在主转盘上随主转盘转动时，当玻瓶接触到拨瓶板时，玻瓶能够沿拨瓶板的背面的弧形结构，向拨瓶板的前端顺序滑动，而拨瓶板通过调整在拨瓶基座上的角度，以调整拨瓶板前端与玻瓶围挡之间的间距，从而能够调整通过拨瓶板与玻瓶围挡之间的玻瓶数量，当上料端的玻瓶量较大时，则减小拨瓶板前端与玻瓶围挡之间的间距，以缓解玻瓶进料口处玻瓶堆积的压力，当上料端的玻瓶量较小时，则增大拨瓶板前端与玻瓶围挡之间的间距，以缓解拨瓶板处玻瓶堆积的压力，导瓶组件能够为玻瓶提供导向处理。

7、于本实用新型的一实施例中，所述拨瓶基座内设置有瓶板凹槽，所述瓶板凹槽上设置有瓶板开口，所述瓶板开口朝向玻瓶围挡一侧设置，所述拨瓶板可转动的连接在瓶板开口处。

8、实现上述技术方案，瓶板凹槽的设置能够为拨瓶板提供装配空间，并且利用瓶板开口能够对拨瓶板提供限位作用的同时，还能够起到径向支撑拨瓶板的效果，提高拨瓶板在受玻瓶挤压后的支撑稳定性。

9、于本实用新型的一实施例中，所述拨瓶板的根部设置有导向限位座，所述瓶板凹槽上侧的瓶板基座上设置有限位滑槽，所述导向限位座上设置有定位槽，所述限位滑槽与定位槽之间通过螺栓连接，以调整拨瓶板在拨瓶基座上的转动角度，所述限位滑槽和定位槽均设置有两组。

10、实现上述技术方案，为了能够满足玻瓶生产的需求，根据玻瓶输送量的变化，及时调整限位滑槽与定位槽之间的配合角度，从而能够调整拨瓶板的倾斜角度，调整拨瓶板前端的玻瓶通过量，满足生产需求。

11、于本实用新型的一实施例中，所述导瓶组件包括一组靠近主转盘的进料端的进料导瓶板，和一组设于进料倒瓶板对侧的缓料导瓶板，所述进料导瓶板朝向进料围挡的进料口处设置，所述缓料导瓶板朝向远离进料围挡的进料口一端设置。

12、实现上述技术方案，进料导瓶板对进入主转盘的玻瓶起到导向作用，使玻瓶能够在离心力的作用下朝向玻瓶进料口处运动，保证玻瓶输送的稳定性，而缓料导瓶板则是对未进入玻瓶进料口的玻瓶进行导向，使玻瓶能够进入拨瓶板的弧形背面一侧，从而配合拨瓶板对玻瓶进行导向处理，保证玻瓶输送的稳定性与持续性。

13、于本实用新型的一实施例中，所述拨瓶架上设置有沿拨瓶架长度方向布设的瓶板滑槽，所述进料导瓶板和缓料导瓶板与瓶板滑槽之间通过螺栓连接，以调整进料导瓶板和缓料导瓶板在拨瓶架上的位置。

14、实现上述技术方案，根据玻瓶输送的量以及输送速度，调整进料导瓶板和缓料导瓶板对玻瓶的导向空间，从而更好的保证玻瓶的输送稳定性。

15、于本实用新型的一实施例中，所述玻瓶围挡上靠近进料围挡的前端设置有倒瓶出料口，所述倒瓶出料口的高度低于玻瓶围挡的高度设置。

16、实现上述技术方案，如果在输送过程中出现玻瓶倾倒的情况，可以通过倒瓶出料口将倾倒的玻瓶及时排出，保证玻瓶输送的持续性。

17、于本实用新型的一实施例中，在所述玻瓶围挡和进料围挡之间设置有连接架，所述连接架沿进料围挡长度方向设置有多组。

18、实现上述技术方案，连接架保证玻瓶围挡和进料围挡之间的配合稳定性以及支撑可靠性。

19、如上所述，本实用新型的一种轧盖机用玻瓶顺序供瓶装置，具有以下有益效果：通过在转盘径向架在玻瓶围挡上的拨瓶架，能够对拨瓶架上的拨瓶基座和导瓶组件提供稳定支撑，当玻瓶在主转盘上随主转盘转动时，当玻瓶接触到拨瓶板时，玻瓶能够沿拨瓶板的背面的弧形结构，向拨瓶板的前端顺序滑动，而拨瓶板通过调整在拨瓶基座上的角度，以调整拨瓶板前端与玻瓶围挡之间的间距，从而能够调整通过拨瓶板与玻瓶围挡之间的玻瓶数量。

1.一种轧盖机用玻瓶顺序供瓶装置，包括机架，在所述机架上持续转动的主转盘，沿主转盘周向设置的玻瓶围挡，在所述玻瓶围挡一侧设置有进料围挡，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的轧盖机用玻瓶顺序供瓶装置，其特征在于，所述拨瓶基座内设置有瓶板凹槽，所述瓶板凹槽上设置有瓶板开口，所述瓶板开口朝向玻瓶围挡一侧设置，所述拨瓶板可转动的连接在瓶板开口处。

3.根据权利要求2所述的轧盖机用玻瓶顺序供瓶装置，其特征在于，所述拨瓶板的根部设置有导向限位座，所述瓶板凹槽上侧的瓶板基座上设置有限位滑槽，所述导向限位座上设置有定位槽，所述限位滑槽与定位槽之间通过螺栓连接，以调整拨瓶板在拨瓶基座上的转动角度，所述限位滑槽和定位槽均设置有两组。

4.根据权利要求1所述的轧盖机用玻瓶顺序供瓶装置，其特征在于，所述导瓶组件包括一组靠近主转盘的进料端的进料导瓶板，和一组设于进料倒瓶板对侧的缓料导瓶板，所述进料导瓶板朝向进料围挡的进料口处设置，所述缓料导瓶板朝向远离进料围挡的进料口一端设置。

5.根据权利要求4所述的轧盖机用玻瓶顺序供瓶装置，其特征在于，所述拨瓶架上设置有沿拨瓶架长度方向布设的瓶板滑槽，所述进料导瓶板和缓料导瓶板与瓶板滑槽之间通过螺栓连接，以调整进料导瓶板和缓料导瓶板在拨瓶架上的位置。

6.根据权利要求4所述的轧盖机用玻瓶顺序供瓶装置，其特征在于，所述缓料导瓶板的前端与进料围挡的末端之间间隔配合。

7.根据权利要求1所述的轧盖机用玻瓶顺序供瓶装置，其特征在于，所述玻瓶围挡上靠近进料围挡的前端设置有倒瓶出料口，所述倒瓶出料口的高度低于玻瓶围挡的高度设置。

8.根据权利要求1所述的轧盖机用玻瓶顺序供瓶装置，其特征在于，在所述玻瓶围挡和进料围挡之间设置有连接架，所述连接架沿进料围挡长度方向设置有多组。