用于减少六氟化硫排放的环网柜环保气体充装装置的制作方法

本发明涉及电力设备，具体为用于减少六氟化硫排放的环网柜环保气体充装装置。

背景技术：

1、环网柜作为城市配电网中实现电能分配与故障隔离的关键终端设备，其运行可靠性直接关系到供电系统的稳定与安全。在环网柜的内部结构中，绝缘与灭弧介质的选择始终是核心技术议题之一。传统环网柜普遍采用六氟化硫作为绝缘和灭弧介质，该气体具有优异的电气绝缘性能和高介电强度，能够在有限的柜体空间内有效抑制电弧重燃，保障设备在高压运行环境下的安全工作。

2、在现有技术条件下，环网柜的气体充装作业主要依赖人工操作完成。具体而言，技术人员通常采用普通的充装软管与环网柜本体预留的充装口进行连接，进而实现气体的输送与补充。这一看似简单的连接过程实则涉及多项技术要素的协同配合，包括管路连接、密封界面以及阀门的启闭控制等。传统充装装置的设计思路延续了通用流体输送领域的成熟经验，以螺纹连接配合普通o型圈作为密封方案，在早期应用场景下尚能满足基本的功能需求。然而，随着对充装作业精细化管理要求的不断提升以及环保意识的增强，传统技术方案在实践中暴露出的问题愈发突出。

3、首先，就密封可靠性而言，现有充装装置采用的螺纹连接配合普通o型圈密封方式存在固有缺陷。密封圈通常由橡胶或类似弹性体制成，在反复装卸过程中不可避免地产生磨损和老化现象，导致密封性能逐渐下降。

4、其次，传统充装装置在自密封机制方面存在设计空白。现有技术方案在断开连接时，完全依赖于操作人员的技术熟练程度和作业规范执行情况。操作人员需要凭借经验判断关闭阀门的时机，并严格按照“先泄压再断开”的操作流程执行，以确保残余气体不致大量泄漏。

5、再次，传统充装方式的作业效率受到操作规程的显著制约。为尽可能降低泄漏风险，操作人员必须执行一系列复杂的辅助步骤，包括充装前的系统检查、充装中的压力监控以及充装后的泄压确认等。这些步骤虽然必要，但客观上延长了单次充装作业所需的时间，降低了整体作业效率。在大规模电网运维场景下，这一效率瓶颈尤为突出。

6、综上所述，传统环网柜气体充装装置在密封可靠性、自密封能力以及作业效率等方面均存在明显不足，这些技术缺陷不仅造成六氟化硫气体的不必要排放，与当前环保减排的大趋势相悖，同时也增加了电力企业的运维成本。因此，如何设计一种能够在连接和断开过程中实现自动密封的环网柜气体充装装置，以技术手段从根本上解决现有技术中存在的泄漏问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

7、因此，我们提出了用于减少六氟化硫排放的环网柜环保气体充装装置来解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供用于减少六氟化硫排放的环网柜环保气体充装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种用于减少六氟化硫排放的环网柜环保气体充装装置，包括自密封充装接头、充装软管、压力表、流量调节阀和高压气源，其中所述自密封充装接头包括接头主体、阀芯、密封瓣和弹簧复位机构，接头主体为中空管状结构，其一端设有充装管路接口，接头主体另一端设有连接接口，在接头主体的内壁之间设有阀座，阀芯能够轴向移动地设置于接头主体内部，密封瓣设置于阀芯面向连接接口的一端，为锥形阀瓣结构，并与阀座能够形成锥面密封配合，弹簧复位机构，设置于阀芯与接头主体底部之间。

4、根据上述技术方案，所述接头主体上设有防尘保护盖，接头主体上还设有可视压力窗。

5、根据上述技术方案，所述阀芯的内部设有气体通道，所述气体通道的一端与所述充装管路接口相连通，另一端通向所述连接接口。

6、根据上述技术方案，所述密封瓣上开设有若干个气道孔，阀座朝下阀芯的一端内设有锥面，气道孔能够与锥面形成贴合密封。

7、根据上述技术方案，所述连接接口的内侧设有安装槽，辅助密封圈设置于安装槽中。

8、根据上述技术方案，所述阀芯包括导向段和密封段，导向段与所述接头主体的内壁形成精密滑动配合，所述密封段上设有环形凹槽。

9、根据上述技术方案，所述密封件为o型圈，采用氟橡胶材质，设置于阀芯的密封段的环形凹槽中。

10、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

11、（1）实现了自动零泄漏功能，当自密封接头从环网柜充装口拔出时，弹簧复位机构自动推动阀芯复位，密封瓣迅速闭合，可在瞬间阻断气体通道，彻底消除传统充装装置在断开时产生的气体喷涌现象；

12、（2）提高了充装效率，操作人员无需执行复杂的先泄压再断开等步骤，只需完成充装后直接拔出接头即可，显著缩短了单次充装作业时间；

13、（3）适用范围广泛，本发明不仅适用于六氟化硫气体的充装，也可用于二氧化碳、氮气、干燥空气等环保绝缘气体的充装。

1.一种用于减少六氟化硫排放的环网柜环保气体充装装置，其特征在于，包括自密封充装接头（1）、充装软管（2）、压力表（3）、流量调节阀（4）和高压气源（5），其中所述自密封充装接头（1）包括：

2.根据权利要求1所述的用于减少六氟化硫排放的环网柜环保气体充装装置，其特征在于，所述接头主体（11）上设有防尘保护盖（114），接头主体（11）上还设有可视压力窗（115）。

3.根据权利要求1所述的用于减少六氟化硫排放的环网柜环保气体充装装置，其特征在于，所述阀芯（12）的内部设有气体通道（123），所述气体通道（123）的一端与所述充装管路接口（111）相连通，另一端通向所述连接接口（112）。

4.根据权利要求2所述的用于减少六氟化硫排放的环网柜环保气体充装装置，其特征在于，所述密封瓣（13）上开设有若干个气道孔，阀座（113）朝下阀芯（12）的一端内设有锥面，气道孔能够与锥面形成贴合密封。

5.根据权利要求1所述的用于减少六氟化硫排放的环网柜环保气体充装装置，其特征在于，所述连接接口（112）的内侧设有安装槽，辅助密封圈（16）设置于安装槽中。

6.根据权利要求1所述的用于减少六氟化硫排放的环网柜环保气体充装装置，其特征在于，所述阀芯（12）包括导向段（121）和密封段（122），导向段（121）与所述接头主体（11）的内壁形成精密滑动配合，所述密封段（122）上设有环形凹槽。

7.根据权利要求6所述的用于减少六氟化硫排放的环网柜环保气体充装装置，其特征在于，所述密封件（15）为o型圈，采用氟橡胶材质，设置于阀芯（12）的密封段（122）的环形凹槽中。