一种单列瓶体的清洁模块的制作方法

本技术属于包装设备，尤其涉及一种单列瓶体的清洁模块。

背景技术：

1、全塑膜玻璃瓶包材，经拆包机拆包后，发现部分玻璃瓶表面带有胶痕，为避免具有表面污渍的玻璃瓶进入后端洗瓶机，尤其是部分不带超声波清洁功能的洗瓶机，需要在输送过程中完成玻璃瓶的表面清洁，对于多种规格的玻璃瓶，均有可能有污渍残留在玻璃瓶表面，清洁机构需要能够适应于不同高度和不同直径的玻璃瓶。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够满足瓶体输送过程中对表面进行清洁、且能够清洁多种不同高度和直径大小的瓶体的单列瓶体的清洁模块。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种单列瓶体的清洁模块，包括机架，所述机架上设有单列输瓶通道，所述单列输瓶通道的一侧设有输送带，所述输送带用于带动瓶体自转，所述单列输瓶通道的另一侧设有毛刷组件，所述毛刷组件用于向下转动刷洗瓶体侧壁，所述输送带设置在第一安装座上，所述毛刷组件设置在第二安装座上，所述第二安装座连接用于带动毛刷组件靠近或远离瓶体的宽度调节组件，所述第二安装座上还设有用于调节毛刷组件高度的高度调节组件，结构合理，能够对单列输送的瓶体上的污渍进行刷洗，适用于不同规格的瓶体，能够在不同位置进行位置调节和应用，作为模块化结构进行拆装。

4、作为上述技术方案的进一步改进：

5、所述输送带的两端均对接第一导瓶板，所述毛刷组件的下方设有第二导瓶板，所述第二导瓶板位于毛刷组件下方时的高度低于第二导瓶板位于其他位置的高度，第一导瓶板与第二导瓶板之间形成单列输瓶通道，对瓶体进行导向和限位。

6、所述单列输瓶通道前端对接拆包机，所述单列输瓶通道后端对接洗瓶机，所述单列输瓶通道与拆包机之间设有理瓶盘，所述理瓶盘与输送带之间设有转盘组件和拨轮组件，适用于拆包后至洗瓶的输送路径，通过拨轮组件分离瓶体，减少瓶体自转时的摩擦力。

7、所述宽度调节组件包括第一手柄，所述第一手柄连接螺杆，所述螺杆上套设有螺母，所述螺母连接第二安装座，所述机架上设有第一滑轨，所述第二安装座通过第一滑块滑动连接第一滑轨，结构简单紧凑，便于实现宽度调节。

8、所述第二安装座上设有第二滑轨，所述第二滑轨滑动连接第二滑块，所述第二滑块连接毛刷安装座，所述毛刷安装座连接高度调节组件，高度调节组件包括升降螺杆，所述升降螺杆与第二安装座之间设有锁紧件，所述升降螺杆连接第二手柄，结构简单紧凑，便于实现高度调节。

9、所述毛刷组件包括连接轴，所述连接轴一端连接第一轴承座，所述连接轴的另一端可拆卸连接第一驱动组件，所述第二安装座上开设有沿连接轴的轴向方向的安装槽，所述第一轴承座在安装槽内通过锁紧件连接毛刷安装座，便于更换毛刷。

10、所述输送带连接第二驱动组件，所述第二驱动组件设置在第一安装座上。便于模块化拆装。

11、所述第一导瓶板与第二导瓶板设置在输瓶网带上，所述第一导瓶板与第二导瓶板之间的间距可调，使用多种规格的瓶体输送，便于前后对接。

12、所述毛刷组件还包括安装套，所述安装套套设在连接轴外，所述安装套外部设有毛刷，所述安装套与连接轴通过轴套连接，所述轴套套设在连接轴上，所述轴套与连接轴之间通过平键连接，所述轴套与安装套之间通过销轴连接，方便对毛刷进行拆装更换。

13、所述第一安装座和第二安装座的两端设有立柱，所述第一安装座通过立柱与机架连接，方便进行模块化拆装。

14、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

15、本实用新型的单列瓶体的清洁模块，包括机架，所述机架上设有单列输瓶通道，所述单列输瓶通道的一侧设有输送带，所述输送带用于带动瓶体自转，所述单列输瓶通道的另一侧设有毛刷组件，所述毛刷组件用于向下转动刷洗瓶体侧壁，所述输送带设置在第一安装座上，所述毛刷组件设置在第二安装座上，所述第二安装座连接用于带动毛刷组件靠近或远离瓶体的宽度调节组件，通过宽度调节组件调节毛刷与瓶体侧壁之间的距离，能够适用于不同直径的瓶体，所述第二安装座上还设有用于调节毛刷组件高度的高度调节组件，通过高度调节组件调节毛刷与瓶体侧壁之间的高度距离，使毛刷刷洗的位置靠近最易粘附污染物的位置，在全塑膜拆包机拆包的过程中，热切刀切膜时塑膜容易粘附在瓶壁上，因此瓶壁上粘附有污染物的位置位于热切刀的行进路径中，该位置为特定位置，因此调整毛刷的高度有利于基于特定的前端工序对准特定高度，其次，对于不同高度的瓶体也可以通过调整高度进行调整，结构合理，能够适用于不同规格的瓶体。

16、输送带用于带动瓶体自转，输送带位于靠近瓶身的位置接触大面积的瓶壁，毛刷用于刷洗瓶身靠近瓶颈的位置，输送带可以带动不同高度但高度差不大的瓶体进行自转，因此输送带的高度无需调节，而毛刷组件的高度调节和宽度调节均可以输送带位置为基准进行调整，方便操作。

17、本申请的一种单列瓶体的清洁模块，作为模块化结构进行拆装时，只需在机架上安装第一安装座和第二安装座，清洁模块分别组装在第一安装座和第二安装座上，且第一安装座和第二安装座之间的间距可调，可适用不同的单列输瓶环境，便于拆装用于需要进行清洁的单列瓶体输送系统中。

18、本申请方案的一种单列瓶体的清洁模块，在瓶体自转的同时向下刷洗瓶体侧壁，将瓶体侧壁粘附的污染物进行清理，瓶体自转至少一周，保证无死角刷洗。

1.一种单列瓶体的清洁模块，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）上设有单列输瓶通道（2），所述单列输瓶通道（2）的一侧设有输送带（3），所述输送带（3）用于带动瓶体自转，所述单列输瓶通道（2）的另一侧设有毛刷组件（4），所述毛刷组件（4）用于向下转动刷洗瓶体侧壁，所述输送带（3）设置在第一安装座（5）上，所述毛刷组件（4）设置在第二安装座（6）上，所述第二安装座（6）连接用于带动毛刷组件（4）靠近或远离瓶体的宽度调节组件，所述第二安装座（6）上还设有用于调节毛刷组件（4）高度的高度调节组件。

2.如权利要求1所述的一种单列瓶体的清洁模块，其特征在于，所述输送带（3）的两端均对接第一导瓶板（7），所述毛刷组件（4）的下方设有第二导瓶板（8），所述第二导瓶板（8）位于毛刷组件（4）下方时的高度低于第二导瓶板（8）位于其他位置的高度，第一导瓶板（7）与第二导瓶板（8）之间形成单列输瓶通道（2）。

3.如权利要求1所述的一种单列瓶体的清洁模块，其特征在于，所述单列输瓶通道（2）前端对接拆包机，所述单列输瓶通道（2）后端对接洗瓶机，所述单列输瓶通道（2）与拆包机之间设有理瓶盘（9），所述理瓶盘（9）与输送带（3）之间设有转盘组件（29）和拨轮组件（30）。

4.如权利要求1所述的一种单列瓶体的清洁模块，其特征在于，所述宽度调节组件包括第一手柄（10），所述第一手柄（10）连接螺杆（11），所述螺杆（11）上套设有螺母（12），所述螺母（12）连接第二安装座（6），所述机架（1）上设有第一滑轨（13），所述第二安装座（6）通过第一滑块（14）滑动连接第一滑轨（13）。

5.如权利要求1所述的一种单列瓶体的清洁模块，其特征在于，所述第二安装座（6）上设有第二滑轨（15），所述第二滑轨（15）滑动连接第二滑块（16），所述第二滑块（16）连接毛刷安装座（17），所述毛刷安装座（17）连接高度调节组件，所述高度调节组件包括升降螺杆（19），所述升降螺杆（19）与第二安装座（6）之间设有锁紧件（18），所述升降螺杆（19）连接第二手柄（20）。

6.如权利要求1所述的一种单列瓶体的清洁模块，其特征在于，所述毛刷组件（4）包括连接轴（21），所述连接轴（21）一端连接第一轴承座（22），所述连接轴（21）的另一端可拆卸连接第一驱动组件（23），所述第二安装座（6）上开设有沿连接轴（21）的轴向方向的安装槽（24），所述第一轴承座（22）在安装槽（24）内通过锁紧件连接毛刷安装座（17）。

7.如权利要求1所述的一种单列瓶体的清洁模块，其特征在于，所述输送带（3）连接第二驱动组件（25），所述第二驱动组件（25）设置在第一安装座（5）上。

8.如权利要求2所述的一种单列瓶体的清洁模块，其特征在于，所述第一导瓶板（7）与第二导瓶板（8）设置在输瓶网带（26）上，所述第一导瓶板（7）与第二导瓶板（8）之间的间距可调。

9.如权利要求6所述的一种单列瓶体的清洁模块，其特征在于，所述毛刷组件（4）还包括安装套（27），所述安装套（27）套设在连接轴（21）外，所述安装套（27）外部设有毛刷，所述安装套（27）与连接轴（21）通过轴套（28）连接，所述轴套（28）套设在连接轴（21）上，所述轴套（28）与连接轴（21）之间通过平键连接，所述轴套（28）与安装套（27）之间通过销轴连接。

10.如权利要求1所述的一种单列瓶体的清洁模块，其特征在于，所述第一安装座（5）和第二安装座（6）的两端设有立柱（31），所述第一安装座（5）通过立柱（31）与机架（1）连接。