煤化工汽化废水除氟剂絮凝沉淀装置的制作方法

本技术涉及废水处理，具体为煤化工汽化废水除氟剂絮凝沉淀装置。

背景技术：

1、煤化工气化废水是煤化工产业中因煤炭气化工艺产生的高污染废水，其成分复杂、处理难度大，是煤化工行业环保治理的重点和难点，煤化工气化废水主要产生于煤炭气化过程中，具体包括，煤气洗涤水是气化炉产出的粗煤气经洗涤降温时形成的废水，是主要来源，设备冲洗水是气化装置设备清洗、地面冲洗等产生的废水，冷凝水是合成气冷却过程中产生的冷凝液，目前国内外含氟废水的处理方法主要有：混凝沉淀法、离子交换法、吸附法、电渗析、反渗透、膜分离法等，混凝沉淀法是最有效、最简单的方法，具有运行成本低，去除效率高、可以处理高浓度含氟废水等优点。

2、现有的煤化工汽化废水除氟装置在使用时，通过对废水进行搅拌后，利用除氟剂进行絮凝沉淀，但是现有的除氟装置不便于对沉淀物和废水进行有效分离，降低了工作的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供煤化工汽化废水除氟剂絮凝沉淀装置，以解决上述背景技术中提出的现有的除氟装置不便于对沉淀物和废水进行有效分离，降低了工作的效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：煤化工汽化废水除氟剂絮凝沉淀装置，包括防护外壳，其上端开设有第一空腔，所述第一空腔的下端开设有第二空腔，所述防护外壳的上表面贯穿安装有进料管道，所述防护外壳的下表面贯穿安装有排水管道，所述防护外壳的上表面固定连接有驱动电机，所述第一空腔的顶表面设置有搅拌圆柱，所述搅拌圆柱的外表面固定连接有混料桨叶，所述第二空腔的内壁固定连接有过滤筛盘，所述防护外壳的侧表面贯穿安装有沉淀清理管道，所述过滤筛盘的表面开设有第一过滤孔，所述第二空腔的内壁设置有联动排水机构，其通过电动推杆带动废水挡板运动进而使第二过滤孔与第一过滤孔对应从而便于处理后的废水排出。

3、优选的，所述第一空腔与进料管道相连通，所述第二空腔与排水管道相连通，所述第一空腔为圆柱形设计，且第一空腔的底表面为倾斜设计。

4、采用上述技术方案，第一空腔与进料管道连通，便于废水和除氟剂直接进入搅拌区域；第二空腔与排水管道连通，使处理后的废水能顺利排出，优化了废水处理的流程，保证了物料传输的顺畅性。

5、优选的，所述搅拌圆柱与第一空腔构成转动连接，所述搅拌圆柱的上端贯穿防护外壳上表面，且搅拌圆柱的上端与驱动电机的输出端固定连接，所述混料桨叶为倾斜设计。

6、采用上述技术方案，搅拌圆柱与第一空腔构成转动连接，且其上端与驱动电机输出端固定连接，使驱动电机能稳定带动搅拌圆柱旋转，为废水与除氟剂的混合提供动力。

7、优选的，所述过滤筛盘的上表面为倾斜设计，所述沉淀清理管道与第二空腔相连通，且沉淀清理管道的开口位于过滤筛盘高度较低的一侧。

8、采用上述技术方案，过滤筛盘的上表面为倾斜设计，便于沉淀物在重力作用下向较低一侧滑动，避免沉淀物在筛盘上堆积，保证过滤筛盘的过滤效率。

9、优选的，所述联动排水机构包括电动推杆，所述电动推杆嵌入式安装在第二空腔的内壁，所述电动推杆的输出端固定连接有废水挡板，所述废水挡板的表面开设有第二过滤孔。

10、采用上述技术方案，联动排水机构由电动推杆和废水挡板等组成，通过电动推杆带动废水挡板运动，可实现第二过滤孔与第一过滤孔的对应与错位，从而控制废水的排出时机，保证沉淀过程的充分进行。

11、优选的，所述废水挡板的宽度与混料桨叶的宽度相同，且废水挡板分别与第二空腔和防护外壳构成滑动连接。

12、采用上述技术方案，废水挡板的宽度与混料桨叶的宽度相同，确保废水挡板在滑动过程中能有效覆盖过滤筛盘的区域，避免未经过滤的废水直接排出。

13、优选的，所述第二过滤孔为长条形设计，且第二过滤孔的宽度大于第一过滤孔的宽度，并且第二过滤孔与第一过滤孔错位设置。

14、采用上述技术方案，第二过滤孔为长条形设计，增加了废水的流通面积，使处理后的废水能更快速地排出，提高排水效率。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该煤化工汽化废水除氟剂絮凝沉淀装置：

16、1.通过驱动电机带动搅拌圆柱及倾斜混料桨叶旋转，在圆柱形第一空腔内形成湍流，使煤化工汽化废水与除氟剂充分接触，加速絮凝反应，倾斜的第一空腔底面可引导混合液快速流入第二空腔，避免残留；

17、2.第二空腔内倾斜的过滤筛盘可使絮凝沉淀物在重力作用下滑向沉淀清理管道开口处，同时联动排水机构通过电动推杆控制废水挡板，当第二过滤孔与第一过滤孔对齐时，处理后的废水经排水管道排出，错位时可阻挡沉淀物，确保分离效果；

18、3.沉淀清理管道开口位于过滤筛盘低位侧，便于沉淀物集中排出；废水挡板与混料桨叶同宽且滑动连接，可精准控制排水时机，长条形第二过滤孔宽度大于第一过滤孔，既保证排水效率，又防止沉淀物泄漏，减少人工维护成本。

1.煤化工汽化废水除氟剂絮凝沉淀装置，包括防护外壳(1)，其上端开设有第一空腔(2)，所述第一空腔(2)的下端开设有第二空腔(3)，其特征在于：所述防护外壳(1)的上表面贯穿安装有进料管道(4)，所述防护外壳(1)的下表面贯穿安装有排水管道(5)，所述防护外壳(1)的上表面固定连接有驱动电机(6)，所述第一空腔(2)的顶表面设置有搅拌圆柱(7)，所述搅拌圆柱(7)的外表面固定连接有混料桨叶(8)，所述第二空腔(3)的内壁固定连接有过滤筛盘(9)，所述防护外壳(1)的侧表面贯穿安装有沉淀清理管道(10)，所述过滤筛盘(9)的表面开设有第一过滤孔(13)，所述第二空腔(3)的内壁设置有联动排水机构，其通过电动推杆(11)带动废水挡板(12)运动进而使第二过滤孔(14)与第一过滤孔(13)对应从而便于处理后的废水排出。

2.根据权利要求1所述的煤化工汽化废水除氟剂絮凝沉淀装置，其特征在于：所述第一空腔(2)与进料管道(4)相连通，所述第二空腔(3)与排水管道(5)相连通，所述第一空腔(2)为圆柱形设计，且第一空腔(2)的底表面为倾斜设计。

3.根据权利要求1所述的煤化工汽化废水除氟剂絮凝沉淀装置，其特征在于：所述搅拌圆柱(7)与第一空腔(2)构成转动连接，所述搅拌圆柱(7)的上端贯穿防护外壳(1)上表面，且搅拌圆柱(7)的上端与驱动电机(6)的输出端固定连接，所述混料桨叶(8)为倾斜设计。

4.根据权利要求1所述的煤化工汽化废水除氟剂絮凝沉淀装置，其特征在于：所述过滤筛盘(9)的上表面为倾斜设计，所述沉淀清理管道(10)与第二空腔(3)相连通，且沉淀清理管道(10)的开口位于过滤筛盘(9)高度较低的一侧。

5.根据权利要求1所述的煤化工汽化废水除氟剂絮凝沉淀装置，其特征在于：所述联动排水机构包括电动推杆(11)，所述电动推杆(11)嵌入式安装在第二空腔(3)的内壁，所述电动推杆(11)的输出端固定连接有废水挡板(12)，所述废水挡板(12)的表面开设有第二过滤孔(14)。

6.根据权利要求5所述的煤化工汽化废水除氟剂絮凝沉淀装置，其特征在于：所述废水挡板(12)的宽度与混料桨叶(8)的宽度相同，且废水挡板(12)分别与第二空腔(3)和防护外壳(1)构成滑动连接。

7.根据权利要求5所述的煤化工汽化废水除氟剂絮凝沉淀装置，其特征在于：所述第二过滤孔(14)为长条形设计，且第二过滤孔(14)的宽度大于第一过滤孔(13)的宽度，并且第二过滤孔(14)与第一过滤孔(13)错位设置。