一种高铁铝屑除铁回收装置的制作方法

本技术涉及铝屑回收，尤其涉及一种高铁铝屑除铁回收装置。

背景技术：

1、在铝合金加工过程中，工件从胚料到成品过程中需要经历多种机械加工工艺，在加工时会产生大量的铝屑，由于铝合金的价格较高，铝屑因此具有很高的回收价值，回收的铝屑经过净化、压块、熔炼和浇注以后可以重新生产成胚料。

2、但是在铝合金加工过程中铝屑废料中会混合有铁屑或者铁磁性的杂质，这些杂质如果直接与铝屑进行熔炼会造成铝合金胚料中含铁量升高，影响原有铝合金的性能，因此在回收过程中需要对铝屑进行除铁。

3、现有的铝屑在回收过程中都需要经过磁选分离机，将具有铁磁性的杂质进行分离，如中国专利公开号为cn212143882u《一种铝屑处理线》对铝屑进行和破碎、脱水、烘干、除铁后送去熔炼回用，在机械加工过程中会使用切削液进行冷却，铝屑与铁屑在破碎后与切削液粘附在一起，直接进行脱水烘干处理后，铁屑与铝屑会粘附在一起，除铁后会产生大量带有铁磁性的铝屑，被分选出来的铁杂质中大部分都是铝屑，又称为高铁铝屑，行业内目前对高铁铝屑采取直接分类外售的处理方式，高铁铝屑的回收价值较低，用作其他低等级级制成品的铝原料，造成了大量优质铝合金原料的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高铁铝屑除铁回收装置，以解决现有技术中存在的问题。

2、本实用新型由如下技术方案实施：一种高铁铝屑除铁回收装置，包括破碎装置、高铁铝屑清理装置、脱水装置和收集仓，破碎装置底部的铝屑出料口通过输送机与高铁铝屑清理装置的水洗槽连接，高铁铝屑清理装置的出料斗通过输送机与脱水装置的进口连接，脱水装置底部的出口通过输送机与收集仓连接；脱水装置的出液口与隔渣池入口连接，隔渣池出口通过管道与高铁铝屑清理装置的滤液池连接。

3、进一步的，所述破碎装置包括破碎机外壳、旋转锤破碎电机和破碎机筛网，在破碎机外壳顶部设有铝屑进料口和杂质出口，在破碎机外壳底部设有铝屑出料口，在破碎机外壳内设有旋转锤，旋转锤下方设有破碎机筛网，铝屑进料口和杂质出口沿旋转锤旋转圆周切向设置。

4、进一步的，所述高铁铝屑清理装置包括滤液池、捞渣输送机、水洗槽、磁吸搅拌、搅拌电机和循环清洗泵，在滤液池内安装有捞渣输送机，在滤液池上方安装有水洗槽，捞渣输送机的机尾置于水洗槽出料口下方，捞渣输送机机头置于滤液池的出料斗上方，在水洗槽中心位置旋转设有磁吸搅拌，在水洗槽上方安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴与磁吸搅拌传动连接，在水洗槽上部侧壁设有进水口，进水口与循环清洗泵的出口连接，循环清洗泵的进口与滤液池连接。

5、进一步的，所述捞渣输送机的输送带为带有网孔的网带，输送带上间隔设有若干刮条。

6、进一步的，所述磁吸搅拌和搅拌电机安装在升降平台上，在水洗槽两侧分别固定安装有升降液压杆，升降液压杆的伸缩端与升降平台固定连接，在水洗槽四周固定安装有滑槽，升降平台沿滑槽上下升降移动。

7、进一步的，在所述滤液池内设有隔渣板，隔渣板置于捞渣输送机的机尾一侧。

8、进一步的，所述隔渣池包括筒体和隔板，隔板的顶部端边与筒体顶部高度齐平，隔板底部留设有开口，在筒体的隔板两侧分别设有进口和出口，筒体的出口与回收泵的进口连接，回收泵的出口与高铁铝屑清理装置的滤液池连接。

9、本实用新型的优点：铝屑依次经过破碎、清洗、磁选后在脱水装置中甩去多余水分，将铝屑上粘附的切削液和铁磁性杂质充分分离，使得处理后的铝屑中含铁量大幅降低，避免铝屑在重新熔炼过程中带入铁镍等铁磁性的杂质，提高铝屑利用率和回收率。

1.一种高铁铝屑除铁回收装置，其特征在于，包括破碎装置（1）、脱水装置（2）、高铁铝屑清理装置（3）和收集仓（4），破碎装置（1）底部的铝屑出料口（107）通过输送机与高铁铝屑清理装置（3）的水洗槽（303）连接，高铁铝屑清理装置（3）的出料斗（307）通过输送机与脱水装置（2）的进口连接，脱水装置（2）底部的出口通过输送机与收集仓（4）连接；脱水装置（2）的出液口与隔渣池（5）入口连接，隔渣池（5）出口通过管道与高铁铝屑清理装置（3）的滤液池（301）连接。

2.根据权利要求1所述的一种高铁铝屑除铁回收装置，其特征在于，所述破碎装置（1）包括破碎机外壳（101）、旋转锤（102）破碎电机（103）和破碎机筛网（104），在破碎机外壳（101）顶部设有铝屑进料口（105）和杂质出口（106），在破碎机外壳（101）底部设有铝屑出料口（107），在破碎机外壳（101）内设有旋转锤（102），在破碎机外壳（101）上固定安装有破碎电机（103），破碎电机（103）输出轴与旋转锤（102）传动连接，旋转锤（102）下方设有破碎机筛网（104），铝屑进料口（105）和杂质出口（106）沿旋转锤（102）旋转圆周切向设置。

3.根据权利要求1所述的一种高铁铝屑除铁回收装置，其特征在于，所述高铁铝屑清理装置（3）包括滤液池（301）、捞渣输送机（302）、水洗槽（303）、磁吸搅拌（304）、搅拌电机（305）和循环清洗泵（306），在滤液池（301）内安装有捞渣输送机（302），在滤液池（301）上方安装有水洗槽（303），捞渣输送机（302）的机尾置于水洗槽（303）出料口下方，捞渣输送机（302）机头置于滤液池（301）的出料斗（307）上方，在水洗槽（303）中心位置旋转设有磁吸搅拌（304），在水洗槽（303）上方安装有搅拌电机（305），搅拌电机（305）的输出轴与磁吸搅拌（304）传动连接，在水洗槽（303）上部侧壁设有进水口（308），进水口（308）与循环清洗泵（306）的出口连接，循环清洗泵（306）的进口与滤液池（301）连接。

4.根据权利要求3所述的一种高铁铝屑除铁回收装置，其特征在于，所述捞渣输送机（302）的输送带（3021）为带有网孔的网带，输送带（3021）上间隔设有若干刮条（3022）。

5.根据权利要求3所述的一种高铁铝屑除铁回收装置，其特征在于，所述磁吸搅拌（304）和搅拌电机（305）安装在升降平台（309）上，在水洗槽（303）两侧分别固定安装有升降液压杆（310），升降液压杆（310）的伸缩端与升降平台（309）固定连接，在水洗槽（303）四周固定安装有滑槽（311），升降平台（309）沿滑槽（311）上下升降移动。

6.根据权利要求3所述的一种高铁铝屑除铁回收装置，其特征在于，在所述滤液池（301）内设有隔渣板（312），隔渣板（312）置于捞渣输送机（302）的机尾一侧。

7.根据权利要求1所述的一种高铁铝屑除铁回收装置，其特征在于，所述隔渣池（5）包括筒体（501）和隔板（502），隔板（502）的顶部端边与筒体（501）顶部高度齐平，隔板（502）底部留设有开口，在筒体（501）的隔板（502）两侧分别设有进口和出口，筒体（501）的出口与回收泵（6）的进口连接，回收泵（6）的出口与高铁铝屑清理装置（3）的滤液池（301）连接。