一种玻璃瓶酸洗装置的制作方法

本技术属于玻璃瓶加工，尤其是涉及一种玻璃瓶酸洗装置。

背景技术：

1、在蒙砂玻璃的生产流程中，酸洗是实现玻璃表面蒙砂效果的关键环节，通常通过盐酸、氢氟酸等混合酸洗溶液对玻璃瓶表面进行蚀刻处理，使玻璃表面形成均匀的微观粗糙结构，从而呈现半透明的蒙砂质感。

2、现有的玻璃瓶酸洗设备多采用先喷淋清洗外表面、再在下一个工序清洗内壁的分步处理方式，需要对玻璃瓶进行反复装夹与定位，操作烦琐，效率较低。在此过程中，酸洗后的玻璃瓶表面及内部容易残留酸洗溶液，尤其在瓶底、瓶颈转折处易形成积液，难以自然沥干。残留溶液会对蒙砂层造成过度蚀刻，导致局部蒙砂层过厚或出现斑点，影响外观一致性；同时，残留的酸性物质可能渗透玻璃表层，降低瓶体的机械强度，增加后续加工破损率。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种玻璃瓶酸洗装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

3、一种玻璃瓶酸洗装置，包括主体和清洗装置，主体包括箱体，箱体的一侧开设有通孔；清洗装置包括两对滑轨架，两对滑轨架分别与箱体的内侧固定连接，两对滑轨架之间滑动连接有驱动机构；

4、清洗装置还包括外清洗组件和内清洗组件，驱动机构用于驱动外清洗组件和内清洗组件相互靠近或分离，对玻璃瓶的内外表面进行同步酸洗。

5、可选的，外清洗组件包括与驱动机构固定连接的清洗架，清洗架的底端中心处转动连接有抵块，清洗架的底端转动连接有若干清洗辊，清洗架的外壁固定连接有若干喷淋头，

6、清洗架的顶端固定连接有第一电机，第一电机的输出轴贯穿清洗架与抵块固定连接，第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，若干清洗辊的中心轴外端固定连接有第二齿轮，若干第二齿轮与第一齿轮啮合；

7、内清洗组件包括插设于驱动机构内的冲洗杆，冲洗杆的顶端及外壁均开设有喷淋孔。

8、可选的，驱动机构包括与两对滑轨架滑动连接的活动架，活动架的外壁滑动连接有第一移动架和第二移动架，第一移动架与清洗架固定连接，第二移动架用于安装冲洗杆。

9、可选的，活动架（401）的内部转动连接有第一螺杆，第一螺杆外端螺纹连接有第一滑块，活动架的内部还转动连接有第二螺杆，第二螺杆外端螺纹连接有第二滑块，第一滑块的外端固定连接有活动块，活动块的另一端与第一移动架固定连接，第二滑块的另一端与第二移动架固定连接，活动块和第二滑块之间固定连接有第一伸缩防水罩，活动块和第二滑块的相背端均设有第二伸缩防水罩，一对第二伸缩防水罩的相背端分别与活动架的内部两端固定连接。

10、可选的，活动架的顶端两侧分别固定连接有第二电机和第三电机，第二电机的输出端与第一螺杆传动连接，第三电机的输出端与第二螺杆传动连接，活动架的外端固定连接有气动伸缩杆，气动伸缩杆的底座与箱体内壁固定连接。

11、可选的，箱体的顶端固定连接有抽气罩，箱体的底侧固定连接有水箱，水箱的顶端一侧固定连接有泵机，泵机的输入端通过管道与水箱连接，箱体的底端另一侧安装有排液管。

12、可选的，第一移动架顶端固定连接有四通接头，四通接头的其中三个端口通过管道分别与三个喷淋头连通，四通接头的进口端通过管道安装有三通接头，三通接头的其余两端通过管道分别与冲洗杆的底端以及泵机的输出端连接。

13、可选的，还包括输送机构，输送机构包括环形链式输送机，环形链式输送机设置于箱体的底侧，环形链式输送机的一侧延伸至通孔的内部。

14、可选的，环形链式输送机的外侧开设有环形移动槽，环形移动槽的内部滑动连接有若干双联气缸，双联气缸的两个移动端均固定连接有固定架，每对固定架的相向面均固定连接有一对夹持滚轮，夹持滚轮为氟橡胶材质。

15、可选的，环形链式输送机的内部两侧均转动连接有链轮，一对链轮之间绕设有链条，链条外侧等间距安装有若干连接块，若干连接块的外侧与若干双联气缸固定连接。

16、本实用新型具有如下优点和有益效果：

17、本实用新型通过在两对滑轨架之间设置驱动机构，并在其两侧分别布置外清洗组件与内清洗组件，使二者沿同一垂直轴线靠近和分离，实现同一工位内对玻璃瓶内外表面的同步清洗。与现有先外后内、分步处理的工艺相比，可显著减少装夹与跨工序对位误差，缩短节拍，提高整线效率与一致性。

18、外清洗组件形成“旋转瓶体+多辊擦洗+外喷淋冲刷”的复合作用，增强对瓶肩过渡区与瓶底凹陷区的覆盖与流体扰动，促使液膜破碎和残液带走，降低外表面残酸滞留与过蚀、斑点风险。

19、内清洗组件采用自上而下插入的冲洗杆，其顶端与外壁均布喷淋孔，可对瓶颈、肩部及瓶底实现近距离定向喷射。内外喷流在转折处形成对冲与剪切，缩短排液路径，促进自然沥干，显著减少瓶底与瓶颈处的积液，从而抑制蒙砂层局部过蚀、厚薄不均与斑点，提升外观一致性。

20、综合而言，本方案减少分步清洗导致的反复装夹与残酸滞留，降低瓶底与瓶颈积液、过蚀与斑点风险，提升外观一致性与强度保持率，降低后续加工破损率，并实现连续化、节拍化生产。

1.一种玻璃瓶酸洗装置，其特征在于：包括主体（1）和清洗装置，所述主体（1）包括箱体（101），所述箱体（101）的一侧开设有通孔（102）；所述清洗装置包括两对滑轨架（3），两对所述滑轨架（3）分别与箱体（101）的内侧固定连接，两对所述滑轨架（3）之间滑动连接有驱动机构（4）；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶酸洗装置，其特征在于：所述外清洗组件（5）包括与驱动机构（4）固定连接的清洗架（501），所述清洗架（501）的底端中心处转动连接有抵块（502），所述清洗架（501）的底端转动连接有若干清洗辊（503），所述清洗架（501）的外壁固定连接有若干喷淋头（504），

3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶酸洗装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括与两对所述滑轨架（3）滑动连接的活动架（401），所述活动架（401）的外壁滑动连接有第一移动架（402）和第二移动架（403），所述第一移动架（402）与清洗架（501）固定连接，所述第二移动架（403）用于安装冲洗杆（601）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶酸洗装置，其特征在于：所述活动架（401）的内部转动连接有第一螺杆（404），所述第一螺杆（404）外端螺纹连接有第一滑块（406），所述活动架（401）的内部还转动连接有第二螺杆（405），所述第二螺杆（405）外端螺纹连接有第二滑块（407），所述第一滑块（406）的外端固定连接有活动块（408），所述活动块（408）的另一端与第一移动架（402）固定连接，所述第二滑块（407）的另一端与第二移动架（403）固定连接，所述活动块（408）和第二滑块（407）之间固定连接有第一伸缩防水罩（409），所述活动块（408）和第二滑块（407）的相背端均设有第二伸缩防水罩（410），一对所述第二伸缩防水罩（410）的相背端分别与活动架（401）的内部两端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶酸洗装置，其特征在于：所述活动架（401）的顶端两侧分别固定连接有第二电机（411）和第三电机（412），所述第二电机（411）的输出端与第一螺杆（404）传动连接，所述第三电机（412）的输出端与第二螺杆（405）传动连接，所述活动架（401）的外端固定连接有气动伸缩杆（413），所述气动伸缩杆（413）的底座与箱体（101）内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶酸洗装置，其特征在于：所述箱体（101）的顶端固定连接有抽气罩（103），所述箱体（101）的底侧固定连接有水箱（104），所述水箱（104）的顶端一侧固定连接有泵机（105），所述泵机（105）的输入端通过管道与水箱（104）连接，所述箱体（101）的底端另一侧安装有排液管。

7.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶酸洗装置，其特征在于：所述第一移动架（402）顶端固定连接有四通接头（7），所述四通接头（7）的其中三个端口通过管道分别与三个所述喷淋头（504）连通，所述四通接头（7）的进口端通过管道安装有三通接头（8），所述三通接头（8）的其余两端通过管道分别与冲洗杆（601）的底端以及泵机（105）的输出端连接。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶酸洗装置，其特征在于：还包括输送机构（2），所述输送机构（2）包括环形链式输送机（201），所述环形链式输送机（201）设置于箱体（101）的底侧，所述环形链式输送机（201）的一侧延伸至通孔（102）的内部。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃瓶酸洗装置，其特征在于：所述环形链式输送机（201）的外侧开设有环形移动槽（208），所述环形移动槽（208）的内部滑动连接有若干双联气缸（202），所述双联气缸（202）的两个移动端均固定连接有固定架（203），每对所述固定架（203）的相向面均固定连接有一对夹持滚轮（204），所述夹持滚轮（204）为氟橡胶材质。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃瓶酸洗装置，其特征在于：所述环形链式输送机（201）的内部两侧均转动连接有链轮（205），一对所述链轮（205）之间绕设有链条（206），所述链条（206）外侧等间距安装有若干连接块（207），若干所述连接块（207）的外侧与若干双联气缸（202）固定连接。