净水设备的制作方法

本发明涉及净水设备，具体涉及净水设备。

背景技术：

1、当前国内家用净水市场以反渗透和超滤技术为主导，且在早期研发及小批量试制过程中，家用净水市场仍然以反渗透和超滤技术为主导，反渗透和超滤技术虽然具备高效过滤效果和适于再生的优势，但是，该技术在保留水中有益矿物质方面存在的短板。

2、而基于电渗析、电解矿化等电化学原理的上电净化技术，虽然在保留水中有益矿物质方面具有应用潜力，但该技术路线在国内尚未实现大规模商业化的成熟产品。究其主要原因主要在于电去除模块在集成于净水设备中存在有再生方面的问题，无法达到如反渗透和超滤技术的再生重复使用的目的。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种净水设备，以解决将电去除模块集成于净水设备中时仍面临技术难题的问题。

2、本发明提供了一种净水设备，包括：

3、机壳，所述机壳内设有分隔设置的电气功能腔和水路腔，所述电气功能腔位于所述水路腔的上方或侧方；

4、电控模块，设于所述电气功能腔；

5、水路模块，设于所述水路腔，所述水路模块包括电去除模块，所述电去除模块与水路连接部连接，并通过电气连接部与所述电控模块电连接；

6、其中，所述电控模块在所述净水设备的再生清洗过程中向所述电去除模块提供瞬时高电流，所述电气连接部与所述水路连接部沿水平方向间隔设置。

7、有益效果：通过将机壳内部划分为电气功能腔和水路腔，并使电气功能腔位于水路腔的上方或侧方，同时将电控模块及其电气连接部布置于电气功能腔内，将水路模块及其水路连接部布置于水路腔内，且使所述电气连接部与所述水路连接部沿水平方向保持间隔设置，使电控模块与水路模块在空间上形成明确分离；当水路模块中的电去除模块与水路连接部相连并与电控模块电连接时，由于水路连接部与电气连接部沿水平方向相互错开，减少电去除模块周边产生的水汽影响电控模块通过瞬时高电流对电去除模块的再生，从而使电去除模块不仅可集成用于净水设备，还可以通过瞬时高电流完成再生操作；并且由于电去除模块可在常压下直接利用电场力将吸附在模片流道表面的污染物剥离，无需高压泵及化学再生，无二次污染，从而满足净水设备对节能环保的要求。

8、在一种可选的实施方式中，所述电控模块包括：

9、大电流电控模块，设于所述电气功能腔，并与所述电去除模块电连接，在所述净水设备的再生清洗过程中提供瞬时高电流；

10、整机电控模块，设于所述电气功能腔，位于所述大电流电控模块的下方，并与所述大电流电控模块电连接。

11、有益效果：通过将大电流电控模块与整机电控模块上下叠置于同一电气功能腔内，既充分利用了纵向空间以减小整机占地面积，实现了电控模块的立体化紧凑布局；又通过上下分区实现了强弱电的功能隔离，便于信号交互与协同控制的同时，减少了高功率部件对弱电系统的干扰，从而提升了电气安全性和结构紧凑性。

12、在一种可选的实施方式中，还包括绝缘部，所述绝缘部设于所述电气功能腔内，所述大电流电控模块和所述整机电控模块分别设于所述绝缘部的两侧。

13、有益效果：通过将绝缘部设置于电气功能腔内，并使大电流电控模块和整机电控模块分别布置于绝缘部的两侧，利用绝缘部在电气功能腔内形成物理隔离，使大电流电控模块与整机电控模块之间保持绝缘间距，从而避免大电流模块工作时产生的高热量、强电磁干扰或异常电弧向整机电控模块传递，降低电气短路、信号干扰及热失控风险，提高整机电气系统的安全性与运行稳定性。

14、在一种可选的实施方式中，所述机壳包括背板，所述背板上设有散热部，所述散热部与所述大电流电控模块导热配合。

15、有益效果：由于大电流电控模块在工作时会产生大量热量，而在密闭且空间受限的传统结构中，热量难以有效散发，导致周围塑料件加速老化、橡胶密封圈变形，进而加剧漏水风险。通过将散热部设置在背板上与大电流电控模块直接导热配合，能够利用机壳背板实现大电流部件工作热量的快速向外散出，在紧凑布局的基础上提升了大电流电控模块的散热效率，有效避免了大电流模块因温升过高而导致的性能衰减或漏水安全隐患。

16、在一种可选的实施方式中，水路连接部包括水路接口，所述水路接口设于所述背板上，与所述水路模块连接，且所述水路接口位于所述散热部的下方。

17、有益效果：通过在背板上将散热部与水路接口上下错开布置，其中散热部位于上方负责大电流电控模块的热量散发，水路接口设于其下方用于水路连接，使得高温热气流向上散发、水路连接及可能产生的冷凝水向下流动，两者在垂直方向上自然分离，有效避免了热气与水汽直接接触混合而导致的电气元件腐蚀问题，同时防止了水路接口漏水或冷凝水直接滴落至高温电气元件上，从而提升了整机的电气安全性。

18、在一种可选的实施方式中，还包括安装支架，所述安装支架设于所述机壳内，所述电控模块和所述水路模块均安装于所述安装支架，所述安装支架上设有过线孔，所述过线孔设于所述安装支架背离所述背板的一侧，所述电气连接部一端与所述电控模块电连接，另一端穿过所述过线孔与所述水路模块电连接。

19、有益效果：通过在安装支架上设置过线孔，并将过线孔设于安装支架背离背板的一侧，电控模块与水路模块的电气连接从安装支架前侧穿过过线孔完成，使强电线路避开背部水路接口区域，实现了电气线路与水路接口的空间隔离，有效规避了背部水路接口存在潜在泄漏点导致水流直接浸蚀电气线路的风险，从而提升了整机的防水安全性与电气可靠性。

20、在一种可选的实施方式中，电气功能腔和水路腔之间设有隔离板，所述隔离板上设有防水接头，所述防水接头设于所述隔离板背离所述背板的一端，所述电气连接部通过所述防水接头与所述水路模块连接，且所述防水接头内设有密封结构。

21、有益效果：通过设置隔离板将电气功能腔和水路腔划分为两个独立的密封空间；通过在隔离板上设置防水接头，实现了水路模块与电控模块的电连接。通过在防水接头内设置密封结构，确保即使水路模块发生破裂或漏水，水流也无法渗透至电气功能腔，从而避免了电气短路、漏电等安全隐患，提升了整机的防水绝缘等级与运行可靠性。

22、在一种可选的实施方式中，还包括隔离罩，所述隔离罩罩设于所述大电流电控模块的外部；或所述隔离罩罩设于所述整机电控模块的外部。

23、有益效果：通过在大电流电控模块或整机电控模块的外部罩设隔离罩，利用隔离罩形成物理遮挡屏障，从而阻隔大电流电控模块工作时可能产生的冷凝水直接滴落至整机电控模块。

24、在一种可选的实施方式中，所述水路模块包括：

25、前置过滤模块，设于所述水路腔，与所述水路连接部连接；电去除模块位于所述前置过滤模块的下方，并通过连接管路与所述前置过滤模块连接。

26、有益效果：通过将前置过滤模块与电去除模块沿上下方向布置于水路腔内，并利用连接管路实现两者之间的水路连通，使得水流经前置过滤模块预过滤后利用重力自然下流进入电去除模块，无需额外设置增压结构即可实现水路自流，简化了水路布局。

27、在一种可选的实施方式中，所述电去除模块可滑动地安装于所述机壳内，所述电气连接部包括柔性连接件，所述电去除模块通过所述柔性连接件与所述大电流电控模块电连接。

28、有益效果：通过将电去除模块可滑动地安装于机壳内，并采用柔性连接件作为电气连接部实现电去除模块与大电流电控模块之间的电连接，使得电去除模块在保持与大电流电控模块电气连通的同时能够沿机壳滑动抽拉，从而用户可直接将电去除模块从机壳前端抽出进行清洗或更换模片，无需拆卸机壳背部的水路和电路结构，简化维护操作步骤，降低维护难度和时间成本，提升用户维护便利性和产品使用体验。