生物发酵废水厌氧氨氧化脱氮设备的制作方法

摘要: 本技术涉及废水处理,尤其涉及一种生物发酵废水厌氧氨氧化脱氮设备。背景技术:1、生物发酵废水包括发酵母液,菌渣废水,滤洗废水等,主要污染物为菌渣、溶媒、发酵残液、...
生物发酵废水厌氧氨氧化脱氮设备的制作方法

本技术涉及废水处理,尤其涉及一种生物发酵废水厌氧氨氧化脱氮设备。

背景技术:

1、生物发酵废水包括发酵母液,菌渣废水,滤洗废水等,主要污染物为菌渣、溶媒、发酵残液、提纯废水,具有有机物、悬浮物含量高,氨氮、总氮浓度高,色度深等特点。目前相生产企业通常采用厌氧氨氧化工艺进行处理,实际应用方式主要分类两类:一类在厌氧氨氧化工艺前端增加预亚硝化单元,以将废水中的一部分氨氮预先转化为亚硝氮,随后再进入厌氧氨氧化单元中进行脱氮处理,但高氨氮的生物发酵废水在预亚硝化单元中会产生高浓度的亚硝氮,且控制难度较高,容易导致厌氧氨氧化菌活性受到抑制,影响处理效果;另一类则将预亚硝化与厌氧氨氧化工艺整合为同一反应单元,通过控制反应单元的运行参数,使得亚硝化菌与厌氧氨氧化菌在同一反应单元完成对废水的脱氮过程,但由于需要满足稳定的亚硝化过程,出水中往往含有一定的氨氮,无法进一步提高出水水质要求。

2、由于上述原因,导致目前使用传统硝化-反硝化工艺对生物发酵废水进行脱氮处理时,往往存在占地面积大、曝气能耗高、有机碳源投加量大、污泥产量高的问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种生物发酵废水厌氧氨氧化脱氮设备。

2、根据本实用新型实施例的生物发酵废水厌氧氨氧化脱氮设备,包括:第一级厌氧氨氧化池,内置有颗粒污泥填料,所述颗粒污泥填料包括有硝化填料与厌氧氨氧化填料,所述硝化填料上附着有硝化菌,所述厌氧氨氧化填料上附着有厌氧氨氧化菌,所述第一级厌氧氨氧化池上侧设置有溢水口;第一级布水管,位于所述第一级厌氧氨氧化池内,所述第一级布水管包括有第一级主进水管与第一级支流布水管,所述第一级主进水管与所述第一级支流布水管连通,所述第一级支流布水管上设置有布水孔;曝气装置,位于所述第一级厌氧氨氧化池内,所述曝气装置包括有主进气管与支流气管,所述主进气管与所述支流气管连通,所述支流气管上设置有曝气器;第二级厌氧氨氧化池,内置有生物膜组件,所述生物膜组件附着生长有生物膜;第二级布水管,位于所述第二级厌氧氨氧化池内,所述第二级布水管包括有第二级主进水管与第二级支流布水管,所述第二级主进水管与所述溢水口、所述第二级支流布水管连通,所述第二级支流布水管上设置有布水孔;搅拌器,位于所述第二级厌氧氨氧化池内。

3、根据本实用新型的一些实施例,所述曝气器位于所述第一级支流布水管下侧。

4、根据本实用新型的一些实施例,所述第一级支流布水管、所述支流气管与所述第二级支流布水管为水平环形状结构。

5、根据本实用新型的一些实施例,所述溢水口上设置有出水筛板,所述出水筛板上具有筛孔。

6、根据本实用新型的一些实施例,所述生物膜组件采用k3型填料。

7、根据本实用新型的一些实施例,所述生物膜组件采用mbbr或mabr。

8、根据本实用新型的一些实施例,所述曝气器采用膜片式曝气器。

9、根据本实用新型的一些实施例,所述搅拌器设置在所述第二级厌氧氨氧化池的内侧壁与内底壁之间交界位置处。

10、根据本实用新型的一些实施例,所述搅拌器采用潜水搅拌器。

11、根据本实用新型的一些实施例,所述第二级厌氧氨氧化池内设置有若干的层网,所述层网从上到下分布把所述第二级厌氧氨氧化池内划分若干层,所述生物膜组件放置在所述层网上。

12、根据本实用新型实施例的生物发酵废水厌氧氨氧化脱氮设备,至少具有如下技术效果:生物发酵废水首先进入第一级厌氧氨氧化池,通过颗粒污泥填料同时完成亚硝化和厌氧氨氧化过程,废水中的大部分氨氮被脱除,出水中仅含有少量的氨氮和亚硝氮,然后出水再进入第二级厌氧氨氧化池,通过生物膜组件进行厌氧氨氧化反应将其中的氨氮和亚硝氮进一步降低,实现排放标准的进一步提升。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。

1.一种生物发酵废水厌氧氨氧化脱氮设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的生物发酵废水厌氧氨氧化脱氮设备,其特征在于,所述曝气器(330)位于所述第一级支流布水管(220)下侧。

3.根据权利要求1或2所述的生物发酵废水厌氧氨氧化脱氮设备,其特征在于,所述第一级支流布水管(220)、所述支流气管(320)与所述第二级支流布水管(520)为水平环形状结构。

4.根据权利要求1所述的生物发酵废水厌氧氨氧化脱氮设备,其特征在于,所述溢水口(110)上设置有出水筛板(111),所述出水筛板(111)上具有筛孔。

5.根据权利要求1所述的生物发酵废水厌氧氨氧化脱氮设备,其特征在于,所述生物膜组件(410)采用k3型填料。

6.根据权利要求1或5所述的生物发酵废水厌氧氨氧化脱氮设备,其特征在于,所述生物膜组件(410)采用mbbr或mabr。

7.根据权利要求1所述的生物发酵废水厌氧氨氧化脱氮设备,其特征在于,所述曝气器(330)采用膜片式曝气器。

8.根据权利要求1所述的生物发酵废水厌氧氨氧化脱氮设备,其特征在于,所述搅拌器(600)设置在所述第二级厌氧氨氧化池(400)的内侧壁(401)与内底壁(402)之间交界位置处。

9.根据权利要求1或8所述的生物发酵废水厌氧氨氧化脱氮设备,其特征在于,所述搅拌器(600)采用潜水搅拌器。

10.根据权利要求1所述的生物发酵废水厌氧氨氧化脱氮设备,其特征在于,所述第二级厌氧氨氧化池(400)内设置有若干的层网(420),所述层网(420)从上到下分布把所述第二级厌氧氨氧化池(400)内划分若干层,所述生物膜组件(410)放置在所述层网(420)上。