一种废旧油杆再制造装置的制作方法

本技术涉及油杆回收，尤其涉及一种废旧油杆再制造装置。

背景技术：

1、抽油杆是石油开采的核心部件，材质多为低碳合金钢，需深入地下数千米传递动力，我国油田普遍面临油井含水量大、矿化度高的问题，电化学腐蚀严重，加之斜井、水平井增多导致抽油杆偏磨加剧，大量油杆提前报废。

2、但在现有废旧油杆回收处理流程中，多数企业仍依赖人工手持高压水枪冲洗或简单浸泡刷洗的方式，而这种清理方式不仅人工操作效率低下，单根油杆清洗耗时久，难以适配规模化回收处理需求，并且清洗效果极不稳定，仅能去除表面浮污，无法彻底清除附着牢固的油泥、结垢及深层锈层，残留的污染物还会影响后续探伤、修复工序的精准度，导致再制造产品质量隐患，为此我们提出一种废旧油杆再制造装置，采用多工位联动清洗机构，集成高压喷淋、超声波清洗、热风干燥模块，通过 plc 控制实现清洗液温度、压力自适应调节，去除油杆表面油污、锈层和结垢，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种废旧油杆再制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧油杆再制造装置，包括清洗槽主体，所述清洗槽主体左侧安装有储液罐，所述储液罐前端安装有控制箱，所述清洗槽主体内部由左至右分别设置有高压喷淋室、超声波清洗腔和热风干燥腔，所述超声波清洗腔内部安装有超声波振板，所述热风干燥腔内安装有热风出风口，所述热风干燥腔前端外部安装有热风风机，所述清洗槽主体后端安装有导轨，所述导轨内通过水平驱动组件连接有固定座，所述固定座内安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有安装座，所述安装座顶端安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端安装有油杆夹持轮。

3、作为一种改进的技术方案，所述水平驱动组件包括转动连接在导轨内的传动丝杆，所述导轨右端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接于传动丝杆端部，所述导轨内设置有导向滑块，所述导向滑块上开设有螺纹槽，所述传动丝杆与螺纹槽螺纹连接，所述固定座固定在导向滑块顶端。

4、作为一种改进的技术方案，所述控制箱内设置有plc控制器，所述plc控制器电性连接于高压喷淋室、超声波清洗腔、热风干燥腔、伺服电机、升降气缸和旋转电机。

5、作为一种改进的技术方案，所述高压喷淋室内设置有多个高压喷嘴，所述高压喷嘴通过管道连接于储液罐，所述管道上设置有水泵和加热器，所述水泵和加热器电性连接于控制箱。

6、作为一种改进的技术方案，所述超声波清洗腔底部和侧壁安装有多个超声波振板，所述超声波振板连接有超声波发生器，所述超声波发生器电性连接于控制箱。

7、作为一种改进的技术方案，所述热风出风口通过风管连接于热风风机，所述热风风机电性连接于控制箱。

8、作为一种改进的技术方案，所述导向滑块外壁与导轨内壁充分贴合，所述导向滑块与导轨呈滑动连接。

9、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

10、一．本实用新型通过将高压喷淋室、超声波清洗腔和热风干燥腔集成在清洗槽主体中，从而提高设备自动化程度，减少了人工干预，让高压喷淋能有效去除表面浮污，超声波清洗能彻底清除深层污染物，热风干燥确保表面清洁干燥，整体清洗效率高，为后续再制造工序提供良好基础，再通过油杆夹持轮夹持废旧油杆，通过水平驱动组件带动固定座沿导轨水平移动，从而将油杆依次送入高压喷淋室、超声波清洗腔和热风干燥腔进行处理，无需人工进行搬运。

11、二．本实用新型通过在导轨内安装有水平移动的导向滑块，可让伺服电机驱动传动丝杆旋转，而由于传动丝杆与导向滑块上的螺纹槽螺纹连接，使得导向滑块在导轨内沿水平方向移动，从而带动固定座水平移动，能够准确地将油杆定位到不同工位，实现自动化清洗流程，避免了人工操作的不稳定性，提高了生产效率。

1.一种废旧油杆再制造装置，包括清洗槽主体（1），其特征在于：所述清洗槽主体（1）左侧安装有储液罐（2），所述储液罐（2）前端安装有控制箱（3），所述清洗槽主体（1）内部由左至右分别设置有高压喷淋室（4）、超声波清洗腔（5）和热风干燥腔（6），所述超声波清洗腔（5）内部安装有超声波振板（7），所述热风干燥腔（6）内安装有热风出风口（8），所述热风干燥腔（6）前端外部安装有热风风机（9），所述清洗槽主体（1）后端安装有导轨（10），所述导轨（10）内通过水平驱动组件连接有固定座（17），所述固定座（17）内安装有旋转电机（19），所述旋转电机（19）的输出端安装有安装座（11），所述安装座（11）顶端安装有升降气缸（12），所述升降气缸（12）的输出端安装有油杆夹持轮（13）。

2.根据权利要求1所述的一种废旧油杆再制造装置，其特征在于：所述水平驱动组件包括转动连接在导轨（10）内的传动丝杆（14），所述导轨（10）右端安装有伺服电机（15），所述伺服电机（15）的输出端连接于传动丝杆（14）端部，所述导轨（10）内设置有导向滑块（16），所述导向滑块（16）上开设有螺纹槽（18），所述传动丝杆（14）与螺纹槽（18）螺纹连接，所述固定座（17）固定在导向滑块（16）顶端。

3.根据权利要求1所述的一种废旧油杆再制造装置，其特征在于：所述控制箱（3）内设置有plc控制器，所述plc控制器电性连接于高压喷淋室（4）、超声波清洗腔（5）、热风干燥腔（6）、伺服电机（15）、升降气缸（12）和旋转电机（19）。

4.根据权利要求1所述的一种废旧油杆再制造装置，其特征在于：所述高压喷淋室（4）内设置有多个高压喷嘴，所述高压喷嘴通过管道连接于储液罐（2），所述管道上设置有水泵和加热器，所述水泵和加热器电性连接于控制箱（3）。

5.根据权利要求1所述的一种废旧油杆再制造装置，其特征在于：所述超声波清洗腔（5）底部和侧壁安装有多个超声波振板（7），所述超声波振板（7）连接有超声波发生器，所述超声波发生器电性连接于控制箱（3）。

6.根据权利要求1所述的一种废旧油杆再制造装置，其特征在于：所述热风出风口（8）通过风管连接于热风风机（9），所述热风风机（9）电性连接于控制箱（3）。

7.根据权利要求2所述的一种废旧油杆再制造装置，其特征在于：所述导向滑块（16）外壁与导轨（10）内壁充分贴合，所述导向滑块（16）与导轨（10）呈滑动连接。