一种用于叔胺生产的含油废水气浮处理装置的制作方法

本技术属于含油废水处理装置，特别是涉及一种用于叔胺生产的含油废水气浮处理装置。

背景技术：

1、在叔胺生产过程中，会产生大量含有油类物质的工艺废水。这些废水中通常含有约1％的叔胺成品、脂肪醇等油类物质，若直接排放至环境或未经充分处理的污水处理站，不仅会造成生产物耗的显著增加，还会对生态环境造成污染。

2、目前，针对叔胺生产废水的处理，主要依赖于传统的油水分离技术，即利用水和油之间比重的差异进行分油操作。然而，这种方法存在明显的局限性。由于油水混合物的复杂性，特别是当油滴粒径较小或油类物质以乳化状态存在时，传统的比重分油方法难以实现彻底的油水分离。含有部分油类物质的废水在未经充分处理的情况下直接排放，不仅加剧了生产过程中的物料损耗，提高了生产成本，还对污水处理站的处理能力提出了更高要求，增加了处理费用。

3、此外，传统油水分离工艺往往涉及多个处理步骤和复杂的设备配置，导致整个处理流程冗长且操作复杂。这不仅增加了人工操作的难度和成本，还可能因操作不当或设备故障而导致处理效果不稳定，进一步影响了废水处理率的提升。

4、随着环保法规的日益严格和工业生产对可持续发展要求的提高，开发一种高效、稳定且易于操作的叔胺生产含油废水处理技术显得尤为重要。微纳米气泡技术作为一种新兴的废水处理技术，因其能够产生大量致密微小的气泡，有效扩展废水中污染物的表面积，促进污染物与气泡的结合并上浮分离，而备受关注。然而，目前市场上尚缺乏专门针对叔胺生产含油废水设计的微纳米气泡处理装置，无法满足该领域对高效、稳定废水处理技术的迫切需求。

5、因此，有必要研发一种用于叔胺生产的含油废水气浮处理装置，通过微纳米气泡与废水的充分混合及气浮处理，实现油类物质的高效分离和废水的达标排放。

6、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于叔胺生产的含油废水气浮处理装置，通过微纳米气泡与废水的充分混合及气浮处理，实现油类物质的高效分离和废水的达标排放。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种用于叔胺生产的含油废水气浮处理装置，包括箱体、溶气泵、刮渣机、微纳米气泡发生器、溶气水分布器以及箱体左端连通的微纳米气泡混合箱；所述刮渣机安装在所述箱体上端，所述微纳米气泡混合箱上端贯穿固定有两个微纳米气泡进管；所述微纳米气泡发生器通过两个导气软管与两个所述微纳米气泡进管连接；所述微纳米气泡混合箱左侧中部设有废水进管；所述箱体右端设置有排水槽；所述排水槽侧壁贯穿固定有排水管；所述溶气泵进气进水端通过回流管道与所述排水槽底部连通；所述溶气泵出水端通过连接管道与置于所述箱体内底部的所述溶气水分布器连通。刮渣机主要包括电机、减速器、驱动轴、被动轴、驱动链轮、被动链轮、链条、刮板组件、轴承和轴承座，刮渣机将箱体内的浮沫刮到出渣槽中。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体相对前后内壁之间固定有出渣槽；所述出渣槽上端口左侧固定有斜坡导板；所述斜坡导板下端固定有竖直向下且不与所述箱体底面接触的第一挡板，所述出渣槽右侧的所述箱体相对前后内壁之间固定有与其上端面平齐设置的第二挡板；所述箱体右壁开设有与所述排水槽配合的溢流孔；所述箱体前壁贯穿固定有与所述出渣槽连通的排渣管。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体左端分别固定有用于承载所述微纳米气泡发生器和所述溶气泵的第一托架和第二托架。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述微纳米气泡混合箱为右开口的矩形箱体结构；所述微纳米气泡混合箱靠近其左侧端的内壁固定有多孔板；所述微纳米气泡混合箱位于所述微纳米气泡进管右侧的上壁固定有第一扰流板；所述微纳米气泡混合箱右侧端下壁固定有第二扰流板。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述溶气水分布器包括矩形箱体；所述矩形箱体上端中部贯穿固定有与所述连接管道连接的连接头；所述矩形箱体相对所述排水槽的侧壁贯穿固定有一排水平设置的分布水管。

8、本实用新型具有以下有益效果：

9、1、本实用新型通过微纳米气泡发生器产生大量致密微小的气泡，这些气泡与含油废水在微纳米气泡混合箱内充分混合，高效扩展了废水中油的表面积，使油类物质更容易被气泡吸附并带动上浮，从而显著提高了油水分离效率。气浮处理过程中，带气泡的水流通过溶气水分布器均匀分布在箱体内底部，气泡上浮时紧密结合废水中的油类物质，形成油沫并快速上浮至水面，经过刮渣机刮除排出，有效去除了废水中的油类物质，处理后的水质明显改善。

10、2、本实用新型相比传统的利用水和油比重差异进行分油的方法，该装置处理更彻底，减少了含有部分油类物质的废水直接排放至污水处理站的情况，从而降低了生产物耗的损耗和对环境的污染，同时也减少了因处理不达标而产生的额外费用。

11、3、本实用新型设计合理，操作简便，通过自动化控制可以实现连续稳定的运行，简化了传统处理工艺中的复杂步骤，降低了操作难度和人工成本，有利于在工业生产中普及应用。

12、4、本实用新型装置中的各个部件如微纳米气泡混合箱、溶气水分布器、刮渣机等均经过精心设计，确保了气泡与废水的充分混合、气泡的均匀分布以及油沫的有效刮除，同时装置整体结构稳定可靠，运行过程中故障率低，维护成本低。

13、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

1.一种用于叔胺生产的含油废水气浮处理装置，包括箱体（1）、溶气泵（2）、刮渣机（3）；所述刮渣机（3）安装在所述箱体（1）上端，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的用于叔胺生产的含油废水气浮处理装置，其特征在于，所述箱体（1）相对前后内壁之间固定有出渣槽（11）；所述出渣槽（11）上端口左侧固定有斜坡导板（12）；所述斜坡导板（12）下端固定有竖直向下且不与所述箱体（1）底面接触的第一挡板（13），所述出渣槽（11）右侧的所述箱体（1）相对前后内壁之间固定有与其上端面平齐设置的第二挡板（14）；所述箱体（1）右壁开设有与所述排水槽（7）配合的溢流孔（15）；所述箱体（1）前壁贯穿固定有与所述出渣槽（11）连通的排渣管（16）。

3.根据权利要求2所述的用于叔胺生产的含油废水气浮处理装置，其特征在于，所述箱体（1）左端分别固定有用于承载所述微纳米气泡发生器（4）和所述溶气泵（2）的第一托架（17）和第二托架（18）。

4.根据权利要求2或3所述的用于叔胺生产的含油废水气浮处理装置，其特征在于，所述微纳米气泡混合箱（6）为右开口的矩形箱体结构；所述微纳米气泡混合箱（6）靠近其左侧端的内壁固定有多孔板（63）；所述微纳米气泡混合箱（6）位于所述微纳米气泡进管（61）右侧的上壁固定有第一扰流板（64）；所述微纳米气泡混合箱（6）右侧端下壁固定有第二扰流板（65）。

5.根据权利要求1所述的用于叔胺生产的含油废水气浮处理装置，其特征在于，所述溶气水分布器（5）包括矩形箱体（51）；所述矩形箱体（51）上端中部贯穿固定有与所述连接管道（9）连接的连接头（52）；所述矩形箱体（51）相对所述排水槽（7）的侧壁贯穿固定有一排水平设置的分布水管（53）。