一种热电偶镍头高频焊接后换筐冷却结构及方法与流程

本发明涉及热电偶加工设备，具体涉及一种热电偶镍头高频焊接后换筐冷却结构及方法。

背景技术：

1、热电偶是工业测温中常用的接触式温度传感元件，被广泛用于冶金、化工、电力等生产场合的温度检测，镍头是热电偶感温端部的关键部位，通常采用高频焊接工艺将镍头与偶丝或保护管焊接为一体，高频焊接时局部加热温度很高，焊接完成后的镍头连同焊缝区域都带有大量热量，需要先冷却降温，才能进行后续的装配、检验或包装工序。

2、在目前的批量生产中，操作人员将高频焊接完成的热电偶镍头集中收装到清洗框内，利用清洗框盛装整批镍头进行水冷降温，待一框装满后，人工将整个清洗框搬运至清洗水池处，直接放入池内的清洗液中浸泡，让镍头的热量被清洗液带走，降温完成后，操作人员弯腰俯身，将手探入清洗水池的液面以下，把盛满镍头的清洗框从池内勾捞出来，整框连水提出后放到一旁沥水，随后再取一个空的清洗框放入池内，继续装载下一批镍头进行降温，如此装框、入水、捞框、换框反复循环，当池内清洗液使用一段时间后，将旧液从排水口排出并重新注入新的清洗液。

3、上述直接浸水降温的方式在实际使用中暴露出明显不足，清洗框放入水池后整体沉在清洗液面以下，框体和整框镍头吸水后自重大，从水中提起时还受到清洗液的阻力，取出费劲，且刚降温完成的清洗框温度高，液面上蒸汽弥漫，操作人员需要频繁弯腰勾腰，探身到池口将整个清洗框从液面下勾捞出来，取放料十分不便，长时间作业后腰背负担重，作业强度高，同时清洗框放入池内后没有定位结构，摆放位置全凭人工掌握，框体容易偏斜，取出时对位动作多，勾捞耗时更长，而在取出装满镍头的清洗框到放入新空框之间，池内处于空置状态，下一批镍头只能排队等待，等待时间被拉长，降温进度跟不上焊接速度，整体运行效率低。

4、因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的热电偶镍头高频焊接后换筐冷却结构及方法。

技术实现思路

1、根据本说明书实施例的第一方面，提供了一种热电偶镍头高频焊接后换筐冷却结构，包括清洗水池、定位架、清洗框和升降调节组件；

2、所述清洗水池的开口向上；所述定位架设置在所述清洗水池内，所述定位架用于支撑所述清洗框；

3、所述清洗框用于装载待降温的工件，所述清洗框可拆卸支撑于所述定位架上；

4、所述升降调节组件包括机架、驱动件、滑座、活动板、动力缸和支撑台；所述机架与所述清洗水池连接；所述驱动件设置在所述机架上，所述驱动件用于带动所述滑座升降；所述活动板设置有两个，两个所述活动板均沿横向移动设置在所述滑座上，且所述滑座位于所述清洗水池的上方；所述动力缸设置在所述滑座上，所述动力缸用于带动两个所述活动板相向或背向移动；所述支撑台设置有两个，两个所述支撑台分别通过各连接件设置在两个所述活动板上，所述支撑台用于从下方托住所述清洗框底部的两侧，以使所述驱动件带动所述滑座上移时，两个所述支撑台将装有待降温工件的所述清洗框抬离所述清洗水池内的清洗液。

5、在一种可能的实现方式中，所述升降调节组件还包括导向座和导向杆；所述导向座设置在所述机架上；所述导向杆的上端与所述驱动件的输出端连接，所述导向杆的下端与所述滑座连接，所述导向杆滑动穿设于所述导向座。

6、在一种可能的实现方式中，所述升降调节组件还包括导轨安装板、纵向导轨和滑块；所述导轨安装板设置在所述机架上，所述纵向导轨设置在所述导轨安装板上；所述滑块设置在所述滑座上，所述滑块与所述纵向导轨滑动连接。

7、在一种可能的实现方式中，所述升降调节组件还包括铰接座、第一伸缩连杆、第二伸缩连杆和铰接轴；所述铰接座设置在所述滑座上，所述动力缸的尾端与所述铰接座铰接；所述第一伸缩连杆的中部与所述第二伸缩连杆的中部通过所述铰接轴交叉铰接；所述第一伸缩连杆的一端与所述动力缸的输出端连接，所述第一伸缩连杆的另一端与其中一个所述活动板铰接，所述第二伸缩连杆的一端与所述滑座铰接，所述第二伸缩连杆的另一端与另一个所述活动板铰接；所述动力缸设置于所述清洗水池的最高清洗水位上方。

8、在一种可能的实现方式中，所述活动板上设置有定位安装座，所述支撑台可拆卸设置在所述定位安装座上，两个所述支撑台相对设置。

9、在一种可能的实现方式中，所述机架的上半段两侧和下半段两侧均设置有定位支耳，各所述定位支耳上均开设有定位孔，所述机架通过各所述定位支耳与所述清洗水池可拆卸连接。

10、在一种可能的实现方式中，所述清洗水池的上部侧壁设置有进液管，所述清洗水池的下部侧壁设置有出液管，所述出液管上设置有阀门；所述清洗水池的顶部设置有把手。

11、在一种可能的实现方式中，还包括放置架，所述放置架包括两个架体、连接板和横杆；两个所述架体平行间隔设置，两个所述架体的台面用于承托取出的所述清洗框；所述连接板连接两个所述架体；两个所述横杆分别设置在两个所述架体上，各所述横杆之间通过若干根连接杆连接，所述与所述架体可拆卸连接；两个所述架体之间形成有空区，所述空区用于架设于排水沟的上方，以使所述清洗框内的水渍经所述空区排入所述排水沟。

12、在一种可能的实现方式中，所述定位架可拆卸设置在所述清洗水池内；所述清洗框设置有多组，各组所述清洗框均可独立取放，多组所述清洗框构成清洗框组件。

13、根据本说明书实施例的第二方面，提供了一种热电偶镍头高频焊接后换筐冷却方法，包括以下步骤：将装载有待降温工件的所述清洗框放置于所述定位架上，所述待降温工件浸入所述清洗水池内的清洗液中进行降温；降温完成后，控制所述动力缸动作，两个所述活动板相向移动，使两个所述支撑台移动至所述清洗框底部的两侧并从下方托住所述清洗框；控制所述驱动件动作，所述滑座上移，两个所述支撑台带动所述清洗框上移，以将所述清洗框抬离所述清洗液；将装满所述待降温工件的所述清洗框从所述定位架上取下，并将另一个空的所述清洗框放置于所述定位架上继续装载待降温工件。

14、如上所述，本发明提供一种热电偶镍头高频焊接后换筐冷却结构及方法，具有以下有益效果：

15、1、通过在清洗水池上方设置升降调节组件，降温完成后动力缸带动两个活动板相向移动，支撑台移动至清洗框底部两侧，驱动件再带动滑座上移，将装有待降温工件的清洗框整体抬离清洗液，取料动作由设备托举抬升完成，无需人工弯腰探入液面以下勾捞整框工件，取放料省力便捷，作业强度明显降低；

16、2、通过将定位架设置在清洗水池内并使清洗框可拆卸支撑于定位架上，每次放入的清洗框位置固定，托举对位动作行程稳定，清洗框放入和取出的对位准确，框体在池内不易偏斜晃动；

17、3、通过采用可独立取放的多组清洗框轮换作业，装满待降温工件的清洗框被抬离液面后取下，另一空框随即放入继续装载降温，换筐衔接紧凑，池内无需长时间空置等待，整体降温作业连续进行，运行效率得到提高；

18、4、通过在清洗水池上部侧壁设置进液管、下部侧壁设置带阀门的出液管，注入和排出清洗液的操作简便，更换清洗液省时省事；

19、5、通过设置放置架承托抬出后的清洗框，带水渍的清洗框在放置架上沥水，水渍经两个架体之间的空区排入排水沟，滴落的水渍不积存在作业面上，场地保持整洁。