一种磷石膏渗滤液铵氮处理的反应装置的制作方法

本技术涉及磷石膏处理，特别涉及一种磷石膏渗滤液铵氮处理的反应装置。

背景技术：

1、磷石膏作为磷酸工业的主要固体废弃物，年排放量巨大，目前行业内普遍采用露天堆存的处置方式，在长期堆存过程中，雨水淋溶、地下水渗透会促使磷石膏中含有的铵态氮溶解并迁移，形成高浓度铵氮渗滤液，若该渗滤液未经妥善处理直接排放或下渗，一方面会导致周边地表水体富营养化，引发藻类疯长，破坏水生生态平衡，另一方面会污染土壤与地下水资源，影响农作物生长，甚至通过食物链威胁人体健康，因此磷石膏渗滤液铵氮处理是磷化工企业环保达标、实现绿色生产的关键环节。

2、然而，传统处理装置在实际应用中依然存在以下不足之处：1、传统装置采用单一类型的搅拌部件，难以覆盖反应罐内不同区域，导致渗滤液与碱液在罐内上部、中部、下部混合不均，局部反应不充分，影响铵氮去除效率；2、渗滤液中携带的大颗粒杂质（如未完全溶解的磷石膏颗粒、泥沙等）易直接进入反应罐，不仅容易堵塞出料管，增加设备维修频率与成本，还会附着在搅拌部件表面，影响搅拌效果，难以满足连续稳定的处理需求。故此，我们推出一种磷石膏渗滤液铵氮处理的反应装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种磷石膏渗滤液铵氮处理的反应装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种磷石膏渗滤液铵氮处理的反应装置，包括固定环，所述固定环下端固定连接有三个支撑杆，所述固定环内固定套接有反应罐，所述反应罐上端左部穿插固定连接有进料组件，所述反应罐上端中部固定连接有凵型板，所述凵型板上端穿插安装有控制机构，所述反应罐上端右部穿插固定连接有出气管，所述出气管的外表面穿插活动安装有第一开关阀，所述反应罐下端穿插固定连接有出料管，所述出料管的外表面穿插活动安装有第二开关阀。

4、优选的，所述控制机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有第一减速齿轮，所述第一减速齿轮的外表面啮合连接有第二减速齿轮，所述第二减速齿轮下端固定连接有搅拌组件，所述伺服电机的下端与凵型板的上端固定连接，且伺服电机的输出端贯穿凵型板的上端并延伸至凵型板内。

5、通过采用上述技术方案：伺服电机为搅拌提供稳定动力，第一减速齿轮与第二减速齿轮啮合传动，可降低伺服电机输出转速、提升扭矩，使搅拌组件获得适宜的搅拌速率与力度，避免因转速过快导致混合液飞溅或转速过慢影响混合效果，保障铵氮反应充分。

6、优选的，所述第一减速齿轮的下端通过转轴与反应罐的上端活动连接，所述第二减速齿轮的上端通过转轴与凵型板的上内壁面活动连接。

7、通过采用上述技术方案：转轴分别对第一减速齿轮、第二减速齿轮起到支撑与限位作用，确保第一减速齿轮在反应罐上端稳定转动、第二减速齿轮在凵型板内平稳运转，避免第一减速齿轮、第二减速齿轮传动过程中出现偏移、晃动，保障减速传动结构的稳定性与使用寿命，进而维持搅拌组件的正常工作。

8、优选的，所述搅拌组件包括活动杆，所述活动杆下端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的外表面上部和外表面下部共同固定连接有两个螺旋搅拌叶，所述第一转杆的外表面中部固定连接有若干个平板式搅拌叶，所述第一转杆下端固定连接有第二转杆，所述第二转杆的外表面固定连接有三个锥形搅拌叶，三个所述锥形搅拌叶靠近第二转杆中心的一端均固定连接有连接杆，且三个连接杆靠近第二转杆中心的一端均与第二转杆的外表面固定连接。

9、通过采用上述技术方案：螺旋搅拌叶能对反应罐上部、下部混合液进行上下翻动搅拌，平板式搅拌叶可对中部混合液进行横向搅拌，锥形搅拌叶适配罐底结构对下部混合液充分搅拌，实现反应罐内全区域充分搅拌，提升渗滤液与碱液混合均匀度，促进铵氮反应。

10、优选的，所述活动杆的上端与第二减速齿轮的下端固定连接，所述活动杆的下端通过轴承与反应罐的上端穿插活动连接。

11、通过采用上述技术方案：活动杆上端与第二减速齿轮固定，可稳定接收齿轮传动的动力，下端通过轴承与反应罐连接，既实现活动杆的灵活转动，又减少活动杆与反应罐间的摩擦磨损，保障活动杆长期稳定运转，同时轴承可起到密封作用，防止反应罐内液体从活动杆与反应罐罐壁连接处渗漏。

12、优选的，三个所述锥形搅拌叶的结构均与反应罐的下部锥形结构相适配，三个所述螺旋搅拌叶和三个锥形搅拌叶均与反应罐的内壁面存在空隙。

13、通过采用上述技术方案：锥形搅拌叶适配反应罐下部锥形结构，可充分搅拌罐底混合液；

14、螺旋搅拌叶和锥形搅拌叶与反应罐罐壁存在空隙，能防止搅拌叶转动时与反应罐罐壁碰撞造成磨损，延长螺旋搅拌叶、锥形搅拌叶与反应罐的使用寿命，同时避免螺旋搅拌叶和锥形搅拌叶刮擦反应罐罐壁导致杂质脱落混入混合液，保障处理效果。

15、优选的，所述进料组件包括y型进料管，所述y型进料管的外表面穿插活动安装有第三开关阀，所述y型进料管内活动套接有过滤格栅，所述y型进料管上端活动套接有密封盖，所述密封盖上端左部穿插固定连接有渗滤液进料管，所述渗滤液进料管的外表面穿插活动安装有第四开关阀，所述密封盖上端右部穿插固定连接有加碱管，所述y型进料管的下端与反应罐的上端穿插固定连接。

16、通过采用上述技术方案：过滤格栅可过滤渗滤液中的大颗粒杂质，避免堵塞设备。

17、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型中，启动控制机构的伺服电机，带动第一减速齿轮、第二减速齿轮转动，使搅拌组件的活动杆驱动第一转杆、第二转杆旋转，利用螺旋搅拌叶、平板式搅拌叶、锥形搅拌叶分别作用于反应罐上部、中部、下部，确保混合液充分搅拌，提升铵氮反应效率；

19、2、本实用新型中，将磷石膏渗滤液通过渗滤液进料管和y型进料管导入反应罐内，同时通过密封盖上端的加碱管向反应罐内加入碱液，y型进料管内的过滤格栅对渗滤液中的大颗粒杂质进行过滤，避免杂质进入反应罐堵塞出料管，避免堵塞管道，无需频繁拆解清理，大幅降低设备维护频率与成本，保障处理过程连续稳定。

1.一种磷石膏渗滤液铵氮处理的反应装置，包括固定环（1），其特征在于：所述固定环（1）下端固定连接有三个支撑杆（2），所述固定环（1）内固定套接有反应罐（3），所述反应罐（3）上端左部穿插固定连接有进料组件（4），所述反应罐（3）上端中部固定连接有凵型板（5），所述凵型板（5）上端穿插安装有控制机构（6），所述反应罐（3）上端右部穿插固定连接有出气管（7），所述出气管（7）的外表面穿插活动安装有第一开关阀（8），所述反应罐（3）下端穿插固定连接有出料管（9），所述出料管（9）的外表面穿插活动安装有第二开关阀（10）；

2.根据权利要求1所述的一种磷石膏渗滤液铵氮处理的反应装置，其特征在于：所述第一减速齿轮（62）的下端通过转轴与反应罐（3）的上端活动连接，所述第二减速齿轮（63）的上端通过转轴与凵型板（5）的上内壁面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种磷石膏渗滤液铵氮处理的反应装置，其特征在于：所述搅拌组件（64）包括活动杆（641），所述活动杆（641）下端固定连接有第一转杆（642），所述第一转杆（642）的外表面上部和外表面下部共同固定连接有两个螺旋搅拌叶（643），所述第一转杆（642）的外表面中部固定连接有若干个平板式搅拌叶（644），所述第一转杆（642）下端固定连接有第二转杆（645），所述第二转杆（645）的外表面固定连接有三个锥形搅拌叶（646），三个所述锥形搅拌叶（646）靠近第二转杆（645）中心的一端均固定连接有连接杆（647），且三个连接杆（647）靠近第二转杆（645）中心的一端均与第二转杆（645）的外表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种磷石膏渗滤液铵氮处理的反应装置，其特征在于：所述活动杆（641）的上端与第二减速齿轮（63）的下端固定连接，所述活动杆（641）的下端通过轴承与反应罐（3）的上端穿插活动连接。

5.根据权利要求3所述的一种磷石膏渗滤液铵氮处理的反应装置，其特征在于：三个所述锥形搅拌叶（646）的结构均与反应罐（3）的下部锥形结构相适配，三个所述螺旋搅拌叶（643）和三个锥形搅拌叶（646）均与反应罐（3）的内壁面存在空隙。

6.根据权利要求1所述的一种磷石膏渗滤液铵氮处理的反应装置，其特征在于：所述进料组件（4）包括y型进料管（41），所述y型进料管（41）的外表面穿插活动安装有第三开关阀（42），所述y型进料管（41）内活动套接有过滤格栅（43），所述y型进料管（41）上端活动套接有密封盖（44），所述密封盖（44）上端左部穿插固定连接有渗滤液进料管（45），所述渗滤液进料管（45）的外表面穿插活动安装有第四开关阀（46），所述密封盖（44）上端右部穿插固定连接有加碱管（47），所述y型进料管（41）的下端与反应罐（3）的上端穿插固定连接。