一种采用多组分分离技术的餐厨垃圾油脂提纯装置的制作方法

本技术涉及餐厨垃圾，尤其涉及一种采用多组分分离技术的餐厨垃圾油脂提纯装置。

背景技术：

1、餐厨垃圾油脂分离是从餐厨垃圾中提取、分离废弃油脂的过程。先通过破碎、分拣去除骨头、塑料等杂质，再经加热融化固态油脂，随后用离心分离、重力沉淀或压榨等方式，将油脂与水、厨余残渣分离开。分离出的废弃油脂可加工为生物柴油等资源化利用，同时减少油脂对垃圾处理设备的堵塞和环境污染。

2、中国专利号为202421954035.4公开了一种厨余垃圾废弃油脂分离回收设备，属于厨余垃圾处理设备技术领域，包括设备本体，所述设备本体的顶端正中心处开设有入料口，所述设备本体的顶端固定连接有入料外框，所述入料外框围绕着入料口设置，所述设备本体的内部顶端开设有分离腔，所述设备本体的外表面左右两侧顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端贯穿设备本体的侧壁并固定连接有挤压板，所述挤压板处于分离腔的内部左右滑动，所述分离腔的内表面正后方开设有三条呈矩形阵列的固定槽。

3、该实用新型在使用时，单一的挤压处理，导致分离中碎屑较多，同时在固液分离之后，无法进行油水分离。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种采用多组分分离技术的餐厨垃圾油脂提纯装置，通过第二分离机构和分离池，解决单一的挤压处理，导致分离中碎屑较多，同时在固液分离之后，无法进行油水分离的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用多组分分离技术的餐厨垃圾油脂提纯装置，包括提纯装置；所述提纯装置由分离池、第一分离器、第二分离机构和输送器组成，所述第一分离器底端安装在分离池上端左侧，所述分离池前端左侧安装有超声波发生器，所述第一分离器由分离桶、阶梯圆柱形分离网筒和粉碎挤压机构组成，所述分离桶上端安装有进料口，所述阶梯圆柱形分离网筒安装在分离桶内部，所述粉碎挤压机构安装在阶梯圆柱形分离网筒内部，所述分离桶底端安装有出料管，所述出料管底端连接第二分离机构，所述阶梯圆柱形分离网筒底端衔接输送器上端右侧，所述阶梯圆柱形分离网筒中间位置安装有过滤网，所述输送器和第二分离机构右侧安装在第一动力机构上侧，所述第一动力机构底端安装在分离池上侧，所述输送器和第二分离机构左侧连接有导出管。

3、更进一步的，所述粉碎挤压机构由粉碎轴、第一挤压螺旋杆和第二动力机构组成，所述粉碎轴旋转安装在分离桶的阶梯圆柱形分离网筒内部正中间，所述粉碎轴上端穿过分离桶安装在第二动力机构底端，所述第二动力机构底端安装在分离桶上侧，所述第一挤压螺旋杆安装在粉碎轴底端位于阶梯圆柱形分离网筒下方位置。

4、更进一步的，所述第二动力机构由第二电机和变速器组成，所述变速器安装在分离桶上端，所述第二电机底端安装在变速器上侧。

5、更进一步的，所述输送器由输送筒和输送螺纹杆组成，所述输送筒右侧安装在阶梯圆柱形分离网筒下方，所述输送筒左侧连接导出管右侧，所述输送螺纹杆旋转安装在输送筒内部，所述输送螺纹杆右侧安装在第一动力机构左侧。

6、更进一步的，所述第二分离机构由渗水筒、第二挤压螺旋杆和集水箱组成，所述集水箱安装在分离池上端左侧，所述渗水筒安装在集水箱内部，所述渗水筒左侧连接导出管左侧，所述第二挤压螺旋杆旋转安装在渗水筒内部，所述第二挤压螺旋杆右侧安装在第一动力机构上侧，所述渗水筒右侧上方与出料管底端连接。

7、更进一步的，所述第一动力机构由同步带、同步轮和第一电机组成，所述同步轮安装在第二挤压螺旋杆和输送螺纹杆右侧，所述同步带包裹在同步轮外侧，位于所述第二挤压螺旋杆右侧的同步轮安装在第一电机右侧，所述第一电机底端安装在分离池左侧上方。

8、更进一步的，所述分离池内部均匀安装有多个隔板，所述隔板和分离池之间形成多个分离槽，所述分离池外侧相邻分离槽之间安装有导管，所述分离池右侧安装有排水管，所述分离池左侧安装有排油管，所述排水管、排油管和导管上侧均安装有控制阀。

9、本实用新型的有益效果在于：

10、1、通过构建“粉碎预分离—固液深度分离—固体集中排出—水分回收”的完整多组分分离链路，适配餐厨垃圾“大块固体+粘稠液体+微小杂质”的复杂成分。

11、2、经第二分离机构脱水后的浓油流入分离池的首个分离槽，超声波发生器辅助油水初步分层，首个分离槽收集满时，打开首个分离槽与第二个分离槽之间的导管控制阀，下层的水流入第二个分离槽进行二次分离；依此通过多个分离槽实现逐级分离，每一级分离槽都进一步降低水中的含油脂量；最终，提纯后的纯油脂从左侧排油管排出，分离出的废水从右侧排水管排出，各级分离槽的分离过程可通过控制阀独立调控。通过多分离槽形成的阶段性逐级分离设计，大幅提升油水分离效率和油脂纯度，避免单槽分离不彻底的问题；每个分离槽配合控制阀可独立操作，便于根据油脂含水量调整分离级数，适配不同提纯需求；结构简单且分离效果稳定，结合超声波辅助，进一步强化分离效果，为多组分分离流程的最终提纯环节提供保障。

1.一种采用多组分分离技术的餐厨垃圾油脂提纯装置，包括提纯装置（1）；其特征在于：所述提纯装置（1）由分离池（2）、第一分离器（12）、第二分离机构（9）和输送器（11）组成，所述第一分离器（12）底端安装在分离池（2）上端左侧，所述分离池（2）前端左侧安装有超声波发生器（5），所述第一分离器（12）由分离桶（15）、阶梯圆柱形分离网筒（23）和粉碎挤压机构（32）组成，所述分离桶（15）上端安装有进料口（14），所述阶梯圆柱形分离网筒（23）安装在分离桶（15）内部，所述粉碎挤压机构（32）安装在阶梯圆柱形分离网筒（23）内部，所述分离桶（15）底端安装有出料管（26），所述出料管（26）底端连接第二分离机构（9），所述阶梯圆柱形分离网筒（23）底端衔接输送器（11）上端右侧，所述阶梯圆柱形分离网筒（23）中间位置安装有过滤网（27），所述输送器（11）和第二分离机构（9）右侧安装在第一动力机构（16）上侧，所述第一动力机构（16）底端安装在分离池（2）上侧，所述输送器（11）和第二分离机构（9）左侧连接有导出管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种采用多组分分离技术的餐厨垃圾油脂提纯装置，其特征在于，所述粉碎挤压机构（32）由粉碎轴（24）、第一挤压螺旋杆（25）和第二动力机构（13）组成，所述粉碎轴（24）旋转安装在分离桶（15）的阶梯圆柱形分离网筒（23）内部正中间，所述粉碎轴（24）上端穿过分离桶（15）安装在第二动力机构（13）底端，所述第二动力机构（13）底端安装在分离桶（15）上侧，所述第一挤压螺旋杆（25）安装在粉碎轴（24）底端位于阶梯圆柱形分离网筒（23）下方位置。

3.根据权利要求2所述的一种采用多组分分离技术的餐厨垃圾油脂提纯装置，其特征在于，所述第二动力机构（13）由第二电机（21）和变速器（22）组成，所述变速器（22）安装在分离桶（15）上端，所述第二电机（21）底端安装在变速器（22）上侧。

4.根据权利要求3所述的一种采用多组分分离技术的餐厨垃圾油脂提纯装置，其特征在于，所述输送器（11）由输送筒（28）和输送螺纹杆（29）组成，所述输送筒（28）右侧安装在阶梯圆柱形分离网筒（23）下方，所述输送筒（28）左侧连接导出管（10）右侧，所述输送螺纹杆（29）旋转安装在输送筒（28）内部，所述输送螺纹杆（29）右侧安装在第一动力机构（16）左侧。

5.根据权利要求4所述的一种采用多组分分离技术的餐厨垃圾油脂提纯装置，其特征在于，所述第二分离机构（9）由渗水筒（30）、第二挤压螺旋杆（31）和集水箱（20）组成，所述集水箱（20）安装在分离池（2）上端左侧，所述渗水筒（30）安装在集水箱（20）内部，所述渗水筒（30）左侧连接导出管（10）左侧，所述第二挤压螺旋杆（31）旋转安装在渗水筒（30）内部，所述第二挤压螺旋杆（31）右侧安装在第一动力机构（16）上侧，所述渗水筒（30）右侧上方与出料管（26）底端连接。

6.根据权利要求5所述的一种采用多组分分离技术的餐厨垃圾油脂提纯装置，其特征在于，所述第一动力机构（16）由同步带（18）、同步轮（17）和第一电机（19）组成，所述同步轮（17）安装在第二挤压螺旋杆（31）和输送螺纹杆（29）右侧，所述同步带（18）包裹在同步轮（17）外侧，位于所述第二挤压螺旋杆（31）右侧的同步轮（17）安装在第一电机（19）右侧，所述第一电机（19）底端安装在分离池（2）左侧上方。

7.根据权利要求1所述的一种采用多组分分离技术的餐厨垃圾油脂提纯装置，其特征在于，所述分离池（2）内部均匀安装有多个隔板（8），所述隔板（8）和分离池（2）之间形成多个分离槽，所述分离池（2）外侧相邻分离槽之间安装有导管（3），所述分离池（2）右侧安装有排水管（7），所述分离池（2）左侧安装有排油管（6），所述排水管（7）、排油管（6）和导管（3）上侧均安装有控制阀（4）。