一种玻璃瓶生产用清洁装置的制作方法

本申请涉及玻璃瓶生产领域，尤其是涉及一种玻璃瓶生产用清洁装置。

背景技术：

1、在玻璃瓶生产清洁领域，为提升清洗效率，行业内已出现多工位自动化清洁设备，例如专利授权公告号为cn217411815u的“一种玻璃瓶生产用清洁装置”，其通过支架支撑分水盘与立柱，分水盘上均匀间隔设置多个喷头，立柱通过连接套筒、连接杆连接一圈杯套，喷头对应位于杯套内，配合水泵与进水管供水，实现多个玻璃瓶同时套入杯套、喷头伸入瓶内喷射水流的清洁模式，解决了传统单瓶清洗装置效率低的问题，同时通过聚水盘、出水管与过滤网实现废水集中收集与杂质过滤，优化了清洁流程的实用性。

2、然而，上述现有技术仍存在关键局限：该装置中的喷头与杯套相对固定，在清洁过程中，喷头在竖直方向上的位置始终与开口朝下的玻璃瓶保持对应不变；由于玻璃瓶内壁多呈柱状或弧形结构，固定位置的喷头仅能依靠水流自身冲击力覆盖瓶内局部区域，难以兼顾瓶颈、瓶底过渡角落等位置，易因水流冲刷不到或冲击力不足残留污渍、水渍，导致清洁不彻底。

技术实现思路

1、为了改善玻璃瓶清洗机喷头竖直位置固定，瓶内壁清洁不彻底的问题，本申请提供一种玻璃瓶生产用清洁装置。

2、本申请提供的一种玻璃瓶生产用清洁装置采用如下的技术方案：

3、一种玻璃瓶生产用清洁装置，包括高压软管，所述高压软管的末端连接有自旋清洗喷头，所述自旋清洗喷头包括喷头主体，所述喷头主体内转动连接有旋转喷管，所述旋转喷管内安装有若干个呈曲面设计的涡轮叶片，所述涡轮叶片的一端设于旋转喷管外侧；

4、所述自旋清洗喷头的一侧安装有用于驱动自旋清洗喷头沿其轴线作直线往复运动的微型伸缩机构。

5、通过采用上述技术方案，高压软管为自旋清洗喷头供水，自旋清洗喷头的喷头主体内转动连接的旋转喷管，旋转喷管内部的曲面设计涡轮叶片受水流冲击时，将冲击力转化为旋转力带动旋转喷管在喷头主体内转动，且涡轮叶片一端位于旋转喷管外侧可引导水流曲面喷射，实现360°旋转清洗，同时，自旋清洗喷头一侧的微型伸缩机构驱动其沿轴线直线往复移动，叠加旋转与往复运动，使得玻璃瓶内壁清洁更全面，大幅提升了玻璃瓶清洁效果。

6、优选地，所述微型伸缩机构包括固定连接板，所述固定连接板上固定安装有防水微型电机，所述防水微型电机的输出轴通过联轴器固定连接有转盘，所述固定连接板的一侧垂直连接有导向筒，所述导向筒的上方伸缩连接有十字导向架，所述十字导向架内设置有导向孔，所述转盘的外圈上固定安装有圆柱，所述圆柱滑动连接于导向孔内，所述十字导向架的顶端垂直连接有连接杆，所述连接杆与自旋清洗喷头相连。

7、通过采用上述技术方案，微型伸缩机构中的固定连接板固定装置，防水微型电机输出轴通过联轴器带动转盘转动，转盘外圈的圆柱在十字导向架的导向孔内滑动，使十字导向架沿导向筒伸缩，再通过顶端的连接杆带动自旋清洗喷头，实现自旋清洗喷头稳定的直线往复运动。

8、优选地，所述喷头主体内设有锥形穿孔，所述旋转喷管外壁与锥形穿孔内壁相互吻合，所述喷头主体的下端设有第一螺纹连接端，所述第一螺纹连接端上螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母内固定安装有内筒，所述内筒设于锥形穿孔内，所述内筒内径小于旋转喷管的最大外径。

9、通过采用上述技术方案，喷头主体的锥形穿孔与旋转喷管外壁吻合，便于旋转喷管安装拆卸，喷头主体下端的第一螺纹连接端与第一螺母螺纹连接，固定第一螺母内的内筒，内筒设于锥形穿孔内，且内筒内径小于旋转喷管最大外径，可限制旋转喷管移动。

10、优选地，所述第一螺母的下端设有第二螺纹连接端，所述第二螺纹连接端的下方设有管道连接头，所述高压软管的末端与管道连接头下端固定连通，所述管道连接头的上方设有第二螺母，所述第二螺母与第二螺纹连接端螺纹连接。

11、通过采用上述技术方案，第一螺母下端的第二螺纹连接端与第二螺母螺纹连接，实现第一螺母与管道连接头的固定，管道连接头下端与高压软管末端连通供水，管道连接头上端通过第一螺母衔接喷头主体，整合了水路传输。

12、优选地，所述锥形穿孔的大口端设有卡槽，所述内筒外壁与卡槽内壁相互嵌合，所述内筒与卡槽之间设有密封垫。

13、通过采用上述技术方案，锥形穿孔一侧的卡槽与内筒外壁嵌合，配合内筒与卡槽之间的密封垫，可增强内筒与锥形穿孔之间的密封性，防止水流泄漏，保证清洗压力。

14、优选地，所述旋转喷管外壁上设置有若干个细缝，所述旋转喷管内设有用于连接涡轮叶片的双锥形流道。

15、通过采用上述技术方案，旋转喷管外壁的细缝可增加通水缝隙，使旋转喷管与锥形穿孔内壁间形成水膜以减小转动摩擦，旋转喷管内的双锥形流道通过其收缩段加速水流冲击涡轮叶片，再经扩张段使水流扩散形成锥形水幕，能更高效地驱动旋转喷管转动并增大清洗覆盖面积，提升清洗效果。

16、优选地，所述圆柱的外围同轴转动连接有转筒，所述转筒外壁滚动连接于导向孔内。

17、通过采用上述技术方案，圆柱外围同轴转动连接的转筒在导向孔内滚动，将圆柱与导向孔间的滑动摩擦转为滚动摩擦，减少磨损，保证微型伸缩机构驱动顺畅。

18、优选地，所述喷头主体的外围固定连接有正六棱柱。

19、通过采用上述技术方案，喷头主体外围的正六棱柱便于使用扳手拧动，方便喷头主体的安装、拆卸，提升操作便捷性。

20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

21、1.本申请通过微型伸缩机构驱动自旋清洗喷头沿轴线直线往复移动，配合自旋清洗喷头自身的360°旋转喷射，实现水流对玻璃瓶内壁的全面覆盖，彻底清除角落残留污渍，提升玻璃瓶的清洁全面性与洁净度。

22、2.本申请中自旋清洗喷头内的双锥形流道通过收缩段加速水流增强对涡轮叶片的冲击力，再通过扩张段使水流扩散形成锥形水幕；曲面涡轮叶片将水流冲击力转化为旋转动力，无需额外驱动件即可实现自旋清洗喷头自转，结合细缝形成的水膜减少转动摩擦，实现高效驱动与大面积清洗的双重效果，进一步强化清洁效果。

1.一种玻璃瓶生产用清洁装置，包括高压软管（1），其特征在于：所述高压软管（1）的末端连接有自旋清洗喷头（3），所述自旋清洗喷头（3）包括喷头主体（31），所述喷头主体（31）内转动连接有旋转喷管（34），所述旋转喷管（34）内安装有若干个呈曲面设计的涡轮叶片（342），所述涡轮叶片（342）的一端设于旋转喷管（34）外侧；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用清洁装置，其特征在于：所述微型伸缩机构（2）包括固定连接板（21），所述固定连接板（21）上固定安装有防水微型电机（25），所述防水微型电机（25）的输出轴通过联轴器固定连接有转盘（26），所述固定连接板（21）的一侧垂直连接有导向筒（22），所述导向筒（22）的上方伸缩连接有十字导向架（23），所述十字导向架（23）内设置有导向孔（24），所述转盘（26）的外圈上固定安装有圆柱（28），所述圆柱（28）滑动连接于导向孔（24）内，所述十字导向架（23）的顶端垂直连接有连接杆（27），所述连接杆（27）与自旋清洗喷头（3）相连。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶生产用清洁装置，其特征在于：所述喷头主体（31）内设有锥形穿孔（314），所述旋转喷管（34）外壁与锥形穿孔（314）内壁相互吻合，所述喷头主体（31）的下端设有第一螺纹连接端（312），所述第一螺纹连接端（312）上螺纹连接有第一螺母（32），所述第一螺母（32）内固定安装有内筒（322），所述内筒（322）设于锥形穿孔（314）内，所述内筒（322）内径小于旋转喷管（34）的最大外径。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶生产用清洁装置，其特征在于：所述第一螺母（32）的下端设有第二螺纹连接端（321），所述第二螺纹连接端（321）的下方设有管道连接头（33），所述高压软管（1）的末端与管道连接头（33）下端固定连通，所述管道连接头（33）的上方设有第二螺母（331），所述第二螺母（331）与第二螺纹连接端（321）螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶生产用清洁装置，其特征在于：所述锥形穿孔（314）的大口端设有卡槽（313），所述内筒（322）外壁与卡槽（313）内壁相互嵌合，所述内筒（322）与卡槽（313）之间设有密封垫（323）。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用清洁装置，其特征在于：所述旋转喷管（34）外壁上设置有若干个细缝（341），所述旋转喷管（34）内设有用于连接涡轮叶片（342）的双锥形流道（343）。

7.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶生产用清洁装置，其特征在于：所述圆柱（28）的外围同轴转动连接有转筒（29），所述转筒（29）外壁滚动连接于导向孔（24）内。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用清洁装置，其特征在于：所述喷头主体（31）的外围固定连接有正六棱柱（311）。