一种用于电池注液容器的清洗装置的制作方法

本技术涉及锂电池生产设备，尤其是一种用于电池注液容器的清洗装置。

背景技术：

1、在锂电池制造领域，注液工序是决定电池性能与安全的关键环节。在此工序中，注液套杯作为电解液的临时缓存容器被广泛使用。然而，电解液中的锂盐等组分在接触空气后极易结晶，并牢固附着于套杯的内壁。

2、目前，对注液套杯的清洗普遍依赖人工方式或简单的浸泡冲洗。这些传统方法存在以下显著弊端：

3、1、清洗效果差：难以有效清除附着紧密的电解液结晶，尤其对于套杯底部边角、复杂曲面等区域，极易形成清洗死角。残留的结晶物会成为污染源，影响后续批次的电解液纯度，最终导致电池产品的一致性差、自放电率高，甚至存在安全隐患。

4、2、残液处理难：清洗后，套杯内会残留大量含有高浓度电解液的废液。现有方式多采用重力自然排放或简单倾倒，排放速度慢且不彻底。这不仅导致有害残液在设备管道中残留、挥发，污染车间环境，也增加了后续废液收集与处理的难度与成本，不符合绿色生产的要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于电池注液容器的清洗装置，通过优化的喷淋与抽真空系统，显著提升了锂电池注液套杯的清洗洁净度与生产效率，同时保障了电池质量与环保安全。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种用于电池注液容器的清洗装置，包括设于套杯上方开口的喷淋机构以及设于套杯底部负压机构；其中，

4、所述喷淋机构包括喷头、连接喷头的连接臂；

5、所述负压机构包括真空泵、连接所述真空泵的管道。

6、进一步的方案：所述喷头具有球冠形结构，其表面均匀开设有多个喷孔。

7、进一步的方案：所述真空泵与套杯底部通过密封件连接；所述密封件包括螺纹套和密封圈。

8、进一步的方案：还包括设于用于盛放废液的废液罐。

9、进一步的方案：所述废液罐为透明材质。

10、进一步的方案：所述连接臂连接有用于驱动喷头定向移动的驱动机构。

11、进一步的方案：所述喷头内部设有可旋转的导流叶片。

12、进一步的方案：所述喷孔均匀分布于喷头的球冠顶端。

13、进一步的方案：所述喷孔内径为0.5-1mm。

14、进一步的方案：所述管道为软管。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、本实用新型提供了一种用于电池注液容器的清洗装置，其核心技术创新在于将主动喷淋清洗与负压抽吸排液相结合。该装置通过特定设计的喷头实现无死角、高覆盖的旋转喷淋，能高效溶解并清除附着在套杯内壁的顽固电解液结晶；同时，利用真空泵产生的负压，迅速将清洗后的残液从套杯底部彻底抽走，有效解决了传统清洗方式存在的清洗不彻底、残液滞留及处理不当等问题。

17、该装置的成功实施带来了多重有益效果。在质量与效率层面，它不仅显著提升了套杯的清洗洁净度，从根本上避免了因清洗不净导致的电池污染，保障了电池产品的一致性与安全性，还实现了清洗过程的自动化，大幅降低了人工操作强度并提高了生产效率。在环保与实用性层面，其封闭式的残液收集系统防止了有害化学品的挥发与泄漏，符合绿色生产规范，同时整套装置结构稳定、易于维护，具有良好的工业应用价值与推广前景。

1.一种用于电池注液容器的清洗装置，其特征在于，包括设于套杯（1）上方开口的喷淋机构（2）以及设于套杯（1）底部负压机构（3）；其中，

2.根据权利要求1所述的用于电池注液容器的清洗装置，其特征在于，所述喷头（21）具有球冠形结构，其表面均匀开设有多个喷孔（211）。

3.根据权利要求1所述的用于电池注液容器的清洗装置，其特征在于，所述真空泵与套杯（1）底部通过密封件（32）连接；所述密封件（32）包括螺纹套和密封圈。

4.根据权利要求1所述的用于电池注液容器的清洗装置，其特征在于，还包括设于用于盛放废液的废液罐（4）。

5.根据权利要求4所述的用于电池注液容器的清洗装置，其特征在于，所述废液罐（4）为透明材质。

6.根据权利要求1所述的用于电池注液容器的清洗装置，其特征在于，所述连接臂（22）连接有用于驱动喷头（21）定向移动的驱动机构。

7.根据权利要求1所述的用于电池注液容器的清洗装置，其特征在于，所述喷头（21）内部设有可旋转的导流叶片。

8.根据权利要求2所述的用于电池注液容器的清洗装置，其特征在于，所述喷孔（211）均匀分布于喷头（21）的球冠顶端。

9.根据权利要求2所述的用于电池注液容器的清洗装置，其特征在于，所述喷孔（211）内径为0.5-1mm。

10.根据权利要求1所述的用于电池注液容器的清洗装置，其特征在于，所述管道（31）为软管。