废弃电焊条去皮分离装置的制作方法

本技术涉及电焊条去皮，尤其涉及一种废弃电焊条去皮分离装置。

背景技术：

1、电焊条由焊芯及药皮两部分构成，药皮均匀粘附在焊芯上。目前，在电焊作业过程中会产生大量的废弃电焊条，为了避免资源浪费，通过对废弃电焊条进行去皮，可以对焊芯或药皮进行单独回收再利用，从而实现资源节约和环保的双重目标。

2、在现有技术中，公开了一种废弃电焊条去皮用快速分离装置，其通过电动升降杆驱动下压块上下往复移动，下压块在此移动过程中敲碎药皮，从而实现药皮与焊芯的分离，然而，受电动升降杆自身结构特性限制，其驱动机构难以实现高频次的敲击动作，进而导致去皮分离效果不理想，分离效率较低，而且在敲碎药皮过程中容易对焊芯造成损伤，影响焊芯的回收质量。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本实用新型的目的在于提出一种废弃电焊条去皮分离装置，通过曲柄连杆驱动结构的设计，并配合弹性件对冲击力进行缓冲，构成了可以高频次执行敲击动作的分离机构，提高了去皮分离的效果和效率，保证了焊芯的回收质量。

3、为达到上述目的，本实用新型提出了一种废弃电焊条去皮分离装置，包括工作台、安装梁、送料组件和分离机构，其中，所述安装梁设置于所述工作台上，所述送料组件设置于所述工作台上，且沿着所述工作台的长度方向移动调节，所述分离机构设置于所述安装梁上，且沿着所述工作台的高度方向移动调节，所述分离机构包括驱动组件和缓冲组件，其中，所述缓冲组件设置于所述驱动组件上，且位于所述送料组件的上方。

4、另外，根据本实用新型上述提出的废弃电焊条去皮分离装置还可以具有如下附加的技术特征：

5、具体地，所述送料组件包括两个直线导轨、直线模组、送料台和凹槽，其中，所述送料台设置于所述直线导轨上，且沿着所述直线导轨的长度方向滑动，所述送料台设置于所述直线模组的滑块上，所述凹槽等距设置于所述送料台上。

6、具体地，所述驱动组件包括两个限位轴、导向座、导向导轨、两个曲柄、连接轴、驱动杆、连杆和驱动件，其中，两个所述曲柄通过所述连接轴连接，两个所述限位轴对称设置于两个所述曲柄远离所述连接轴的一端，所述连杆的两端分别与所述曲柄和所述驱动杆转动连接，所述驱动件的输出轴与一个所述限位轴连接，所述驱动杆的两端通过两个所述导向座滑动设置于所述导向导轨上。

7、具体地，所述缓冲组件包括连接座、下压座、弹性件和多个导向杆，其中，多个所述导向杆等距滑动设置于所述连接座内，多个所述导向杆的底端等距设置于所述下压座上，所述弹性件套设于所述导向杆上，且其两端分别抵接所述连接座和所述下压座。

8、与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

9、本实用新型的驱动组件通过采用曲柄连杆结构，在驱动件的带动下，可实现高频次的上下往复运动，进而带动缓冲组件对废弃电焊条进行高频次敲击，提高了去皮分离的效果和效率，同时，在弹性件的作用下，当下压座接触电焊条时，弹性件被压缩产生形变，有效缓冲了冲击力，避免了对焊芯造成损伤，保护了焊芯的完整性，提高了焊芯的回收质量。

10、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.一种废弃电焊条去皮分离装置，其特征在于，包括工作台、安装梁、送料组件和分离机构，其中，

2.根据权利要求1所述的废弃电焊条去皮分离装置，其特征在于，所述送料组件包括两个直线导轨、直线模组、送料台和凹槽，其中，

3.根据权利要求1所述的废弃电焊条去皮分离装置，其特征在于，所述驱动组件包括两个限位轴、导向座、导向导轨、两个曲柄、连接轴、驱动杆、连杆和驱动件，其中，

4.根据权利要求1所述的废弃电焊条去皮分离装置，其特征在于，所述缓冲组件包括连接座、下压座、弹性件和多个导向杆，其中，