一种乙酰甲胺含磷废水处理装置的制作方法

本技术涉及废水处理，特别涉及一种乙酰甲胺含磷废水处理装置。

背景技术：

1、乙酰甲胺磷含磷废水通常指乙酰甲胺磷生产过程中产生的含有有机磷的废水，这类废水中的有机磷通常需要先经过一定的生物、化学或物理处理将其转化为无机磷才能进行去除。其中生化法主要是通过微生物的生长代谢将含有有机磷的物质进行分解，从而释放出无机磷；化学法主要是同过次氯酸钠等氧化剂将含有机磷的物质进行氧化分解从而释放出无机磷；物理法主要是通过混凝、吸附等方式将含有机磷的物质直接从废水中移除。

2、目前市面上缺乏针对乙酰甲胺磷有机磷废水除磷处置的专一性水处理装置，普遍使用具有一定有机磷转化效率的非针对性装置处理，这导致有机磷转化为无机磷的效率不高、装置针对性不强，为达到处理效果，需要将多种多功能单元装置组合运行或多级连用，由此带来处置系统整体占地面积过大、投资成本过高的问题，并且多装置间的水力转移还增加了系统运行能耗。

3、另外，现有多装置、多工艺、多单元组合处理乙酰甲胺磷含磷废水时，各单元缺乏协同配合，难以实现综合药剂节约与综合能耗节约的目的，这种各自为战的处理模式，致使实际除磷效率较低，为实现目标除磷效果，只能通过增加药剂投加量或延长水力停留时间的方式，进而增加了系统运行成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种乙酰甲胺含磷废水处理装置，具有在单一反应器中连用的方式使乙酰甲胺磷含磷废水中的有机磷高效转化，可实现有机磷的转化效率99%以上，去除乙酰甲胺磷含磷废水中的磷的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种乙酰甲胺含磷废水处理装置，包括塔体，所述塔体内设置有废水布水器、内电解填料和双氧水布水器，所述内电解填料位于所述废水布水器的下方，所述双氧水布水器位于所述内电解填料的下方，所述塔体的侧面设置有进水口和出水口，所述进水口与所述废水布水器相连通。

3、通过采用上述技术方案，废水经塔体上的进水口进入布水器，均匀布至内电解填料上，由铁、碳烧结式制成的内电解填料在废水环境中形成无数微小原电池，通过微电流的作用将废水中大分子含磷物质的化学键断开，转化为小分子有机磷；另外，内电解填料是由铁碳烧结式制成，铁作为阳极易失去电子释放亚铁离子，随着废水持续向下流动进入氧化区段，其中的亚铁离子与下方双氧水布水器通入的过氧化氢相遇，在酸性环境下发生芬顿反应，亚铁离子作为催化剂并转化为三价铁离子，同时芬顿反应将小分子有机磷转化为无机磷（磷酸根），三价铁离子与磷酸根进行结合，产生磷酸铁沉淀，进而去除乙酰甲胺磷含磷废水中的磷。

4、内电解填料由铁、碳烧结式制成，将铁、碳通过高温烧结形成多孔、刚性的整体结构，微孔能增加比表面积，提升反应接触效率，又能让废水顺畅流过，确保内电解反应充分，另外刚性的整体结构能提升填料的稳定性。

5、本实用新型的进一步设置为：所述废水布水器为锯齿环状围堰式布水器，所述废水布水器包括导流环、环形流道，所述导流环与所述塔体同心设置，所述导流环顶部为锯齿形，所述导流环与所述塔体间设置有环形流道，所述环形流道与所述进水口相连通。

6、通过采用上述技术方案，废水自进水口注入环形流道后，在闭环空间内形成周向均匀的环形水流，当水位漫过锯齿形导流环顶部时，水流因重力作用向下溢流，导流环的锯齿结构将环形水流切割成多个独立水股，每个锯齿缺口相当于一个微型布水口，使水流以分散的形态均匀冲击内电解填料表面，确保填料与废水充分接触，提升内电解反应效率。

7、本实用新型的进一步设置为：所述双氧水布水器为穿孔管布水器。

8、通过采用上述技术方案，穿孔管布水器通常由干管和向上的支管组成，在支管的上侧均匀布置很多等孔距、等直径的小孔，双氧水从干管流入支管，再由支管的孔眼流出，从而实现均匀布水的功能。

9、双氧水与废水逆流混合，可通过逆向流动强化两者接触，延长反应时间、增大传质面积，减少药剂浪费和污染物残留，高效提升有机物降解。

10、本实用新型的进一步设置为：所述塔体的侧面设置有双氧水投加口，所述双氧水投加口与所述双氧水布水器相连通。

11、通过采用上述技术方案，双氧水经由塔体侧面的双氧水投加口注入，随即进入塔体内的双氧水布水器中。

12、本实用新型的进一步设置为：所述内电解填料与所述双氧水布水器间设置有筛板，所述筛板支撑着所述内电解填料。

13、通过采用上述技术方案，筛板一方面牢固支撑由铁碳烧结制成的内电解填料，承载其重量并维持填充结构稳定，防止因填料堆积变形影响反应效果；另一方面，通过适配孔径设计，让待处理废水能够顺畅穿过填料层，保障反应介质均匀流通，避免堵塞和气阻，确保填料与反应介质充分接触，提升内电解反应效率。

14、本实用新型的进一步设置为：所述塔体内还设置有布气头，所述塔体外设置有布气器，所述布气头与所述布气器相连通，所述布气头位于所述双氧水布水器的下方，所述布气头向上布气，所述布气器内通入空气源臭氧。

15、本实用新型的进一步设置为：所述布气器为纳米气泡发生器。

16、通过采用上述技术方案，空气源臭氧进入纳米气泡发生器，随后进入布气头形成纳米气泡，臭氧在氧化区段下部与芬顿反应未处理完成的含有有机磷的物质进行氧化反应，转化为无机磷，实现有机磷物质的深度氧化转化，提升处置效率。

17、纳米气泡的比表面积大，增加接触位点、缩短扩散距离以加速传质；稳定性高且分布均匀，避免反应区域不均，提升有机磷去除效率与彻底性。

18、后臭氧消耗殆尽的残余空气，主要是氮气，有微量的臭氧和氧气，会继续在装置中上升，对内电解区段以及芬顿区段产生扰动与搅拌，有效防止内电解填料板结并实现废水均质的作用。

19、本实用新型的进一步设置为：所述塔体内还设置有泥水分离器，所述泥水分离器位于所述布气器的下方。

20、本实用新型的进一步设置为：所述泥水分离器为沉淀式泥水分离器，所述泥水分离器为漏斗形腔体结构，所述出水口位于所述泥水分离器的一侧，所述塔体的底部设置有排泥口。

21、通过采用上述技术方案，布气器下方的泥水分离器对磷酸铁泥与水进行沉淀分离，出水口与排泥口实现出水与排泥处理；漏斗形的倾斜内壁可引导泥水混合物流向，减缓液体流速，为悬浮污泥颗粒提供充足沉降时间，锥形底部形成的收缩空间能自然汇聚沉降后的污泥，减少污泥在腔体内的残留，便于后续集中排出，提升污泥收集效率，装置整体处置效率高，连续性强，减少了水力多次转移的能耗成本。

22、本实用新型的有益效果是：

23、1、废水经塔体上的进水口进入布水器，均匀布至内电解填料上，由铁、碳烧结式制成的内电解填料在废水环境中形成无数微小原电池，通过微电流的作用将废水中大分子含磷物质的化学键断开，转化为小分子有机磷；另外，内电解填料是由铁碳烧结式制成，铁作为阳极易失去电子释放亚铁离子，随着废水持续向下流动进入氧化区段，其中的亚铁离子与下方双氧水布水器通入的过氧化氢相遇，在酸性环境下发生芬顿反应，亚铁离子作为催化剂并转化为三价铁离子，同时芬顿反应将小分子有机磷转化为无机磷（磷酸根），三价铁离子与磷酸根进行结合，产生磷酸铁沉淀，进而去除乙酰甲胺磷含磷废水中的磷；

24、2、内电解填料由铁、碳烧结式制成，将铁、碳通过高温烧结形成多孔、刚性的整体结构，微孔能增加比表面积，提升反应接触效率，又能让废水顺畅流过，确保内电解反应充分，另外刚性的整体结构能提升填料的稳定性。

25、3、废水自进水口注入环形流道后，在闭环空间内形成周向均匀的环形水流，当水位漫过锯齿形导流环顶部时，水流因重力作用向下溢流，导流环的锯齿结构将环形水流切割成多个独立水股，每个锯齿缺口相当于一个微型布水口，使水流以分散的形态均匀冲击内电解填料表面，确保填料与废水充分接触，提升内电解反应效率。

26、4、后臭氧消耗殆尽的残余空气，主要是氮气，有微量的臭氧和氧气，会继续在装置中上升，对内电解区段以及芬顿区段产生扰动与搅拌，有效防止内电解填料板结并实现废水均质的作用。

27、5、塔体进水采用锯齿环形围堰进水，保证了进水的均匀性，同时塔体按废水流向依次采用了内电解、芬顿氧化、臭氧氧化、泥水分离等处置过程，在单一反应器中连用的方式使乙酰甲胺磷含磷废水中的有机磷高效转化，可实现有机磷的转化效率99%以上，综合处置效率极佳。