一种轧辊电镀废水废气集成处理系统的制作方法

本发明涉及电镀废水处理，具体为一种轧辊电镀废水废气集成处理系统。

背景技术：

1、轧辊电镀过程中，含重金属离子（如铬、镍、铜等）的废水与酸性气体需经分质处理。废水首先汇入中和沉淀池，通过投加碱液（如氢氧化钠或石灰乳）调节ph值，使重金属离子形成氢氧化物沉淀，初步去除大部分污染物。随后废水进入过滤池，其中配置了关键处理单元--膜式过滤器（如管式微滤膜或陶瓷膜组件），利用膜的选择性分离特性，将悬浮态的重金属氢氧化物胶体、细微颗粒物以及大分子络合物高效截留，产出清澈的透过液，可实现部分废水的回用或达标排放，同时反洗系统将截留的污泥浓缩后送至压滤脱水。另一方面，电镀槽挥发出的酸性气体（主要为铬酸雾、盐酸雾等）被密闭集气罩收集，送入废气吸收塔，采用碱液喷淋中和吸收，净化后的气体高空排放。该组合工艺通过沉淀、膜分离与吸收环节的协同，有效实现了重金属污染物的分类回收与深度净化。

2、在轧辊电镀废水处理的过滤环节中，滤膜长时间运行后出现杂质覆盖并影响进水，本质上是膜污染现象的累积结果。其前因在于：前端中和沉淀池虽去除了大部分重金属氢氧化物沉淀，但出水中仍残留有未能完全沉降的微米级悬浮颗粒、胶体状氢氧化物、电镀添加剂带来的有机大分子以及可能形成的微量金属络合物。这些物质随水流进入膜式过滤器后，在过滤驱动力（如压力或负压）作用下被截留于膜表面或膜孔内部，随着运行时间延长，污染物不断吸附沉积，在膜面形成致密滤饼层，同时造成膜孔堵塞，导致过滤阻力逐步增大，最终表现为跨膜压差上升、产水量下降、反洗频次增多，若未能及时处理，会直接导致进水流量不足，整个处理系统的运行效率显著降低，需要频繁停下过滤作业进行反冲洗，影响过滤效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种轧辊电镀废水废气集成处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轧辊电镀废水废气集成处理系统，包括电镀设备、废气吸收塔和中和沉淀池，还包括：

3、过滤池，设置于所述中和沉淀池的后续工序位置上；

4、滤膜机构，数量为多组并位于所述过滤池的内侧，所述滤膜机构由外框和滤膜本体构成；

5、水力式往复推拉机构，利用排入所述中和沉淀池内部水流产生的动力来推动所述滤膜机构产生晃动；

6、泵体，与所述电镀设备以及水力式往复推拉机构通过管路相互连接，用于将所述电镀设备产生的电镀废水输送给所述水力式往复推拉机构。

7、优选的，所述水力式往复推拉机构包括：

8、第一进水管，与所述第一进水管与泵体的出口端相互连通；

9、第二进水管，局部位于所述废气吸收塔的表面，并与所述泵体的出口端相互连通；

10、罩壳，数量为两组并分别与所述第一进水管和第二进水管相互连通；

11、排水管，与所述罩壳的底部相互连通并延伸至所述中和沉淀池的上方；

12、动力单元，用于利用所述罩壳内部水流的动力来推动所述滤膜本体晃动；

13、支撑单元，与所述滤膜本体相互接触，且具备来回移动的条件。

14、优选的，所述动力单元包括：

15、连接通道，固定于与所述罩壳的外部表面；

16、第一转杆，其底端位于所述排水管与罩壳的连接处，且第一转杆的顶端依次贯穿罩壳以及连接通道，并分别与它们的贯穿处通过轴承相互固定；

17、叶轮，栓接于所述第一转杆表面的下方；

18、第二转杆，转动连接于所述连接通道内部的另一侧，并与所述第一转杆之间通过皮带传动连接；

19、转盘，栓接于所述第二转杆的底端；

20、推拉杆，与所述转盘转动连接。

21、优选的，所述罩壳的内部还栓接有导流件，且导流件呈弧形设计。

22、优选的，所述叶轮位于所述排水管与罩壳连接位置的中心处。

23、优选的，所述支撑单元包括：

24、支架，与所述过滤池的边缘相互栓接，且罩壳栓接于所述支架的顶部；

25、连接架，设置于所述支架的下方；

26、框架，数量为若干个并套设在所述滤膜本体的表面，且框架与连接架相互栓接；

27、活动杆，固定于所述连接架的上方；

28、滑套，栓接于所述支架的表面，且活动杆与滑套的内壁滑动连接，使活动杆能够沿滑套的内壁来回滑行；

29、连接板，其栓接于所述连接架的表面，且推拉杆远离转盘的一端与连接板转动连接。

30、优选的，所述滑套的截面呈方形设计，且滑套的内壁呈方形设计。

31、优选的，所述转盘的直径小于所述活动杆沿滑套表面的运动区间。

32、优选的，所述框架呈波浪形设计，且滤膜本体呈波浪形设计。

33、优选的，所述第二进水管位于所述废气吸收塔表面的部分呈螺旋状设计。

34、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

35、1、本发明通过泵体将电镀设备产生的废水输送至水力式往复推拉机构，废水进入罩壳后推动动力单元中的叶轮旋转，进而通过第一转杆、第二转杆及转盘的传动，带动推拉杆做往复运动。该往复运动经由连接板、连接架传递至套设在滤膜本体表面的框架，使滤膜机构在过滤过程中持续产生微幅晃动，这种动态晃动能够破坏滤膜表面形成的致密滤饼层，阻止污染物持续累积，显著减缓跨膜压差的上升速率，延长滤膜的有效过滤周期，从而大幅减少因膜堵塞而需停机反洗的频率。

36、2、本发明通过第二进水管局部盘旋于废气吸收塔表面，当泵体将电镀废水输送至该管路时，废水能够吸收塔体散发的热量而升温，这一方面降低了废气吸收塔内部的气体温度，有利于提升气液传质效率，另一方面，升温后的废水进入中和沉淀池后，其携带的热量有助于维持中和反应的适宜温度区间，加速重金属氢氧化物胶体的絮凝沉淀速率，减少碱液投加量并缩短水力停留时间。

37、3、本发明通过当滤膜机构在推拉杆的带动下产生往复晃动时，波浪形滤膜本体表面会因曲率周期性变化而诱导水流产生分布不均的湍流与剪切力，这种动态水力环境使沉积在膜面的滤饼层在波浪峰谷处形成应力集中，促使污染物层产生微裂纹、局部剥离或滑移，有效阻止其固结成难以清除的致密覆盖层。

1.一种轧辊电镀废水废气集成处理系统，包括电镀设备（100）、废气吸收塔（200）和中和沉淀池（300），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种轧辊电镀废水废气集成处理系统，其特征在于，所述水力式往复推拉机构（600）包括：

3.根据权利要求2所述的一种轧辊电镀废水废气集成处理系统，其特征在于，所述动力单元（650）包括：

4.根据权利要求2所述的一种轧辊电镀废水废气集成处理系统，其特征在于：所述罩壳（630）的内部还栓接有导流件（631），且导流件（631）呈弧形设计。

5.根据权利要求3所述的一种轧辊电镀废水废气集成处理系统，其特征在于：所述叶轮（653）位于所述排水管（640）与罩壳（630）连接位置的中心处。

6.根据权利要求3所述的一种轧辊电镀废水废气集成处理系统，其特征在于，所述支撑单元（660）包括：

7.根据权利要求6所述的一种轧辊电镀废水废气集成处理系统，其特征在于：所述滑套（662）的截面呈方形设计，且滑套（662）的内壁呈方形设计。

8.根据权利要求6所述的一种轧辊电镀废水废气集成处理系统，其特征在于：所述转盘（655）的直径小于所述活动杆（665）沿滑套（662）表面的运动区间。

9.根据权利要求6所述的一种轧辊电镀废水废气集成处理系统，其特征在于：所述框架（664）呈波浪形设计，且滤膜本体（520）呈波浪形设计。

10.根据权利要求2所述的一种轧辊电镀废水废气集成处理系统，其特征在于：所述第二进水管（620）位于所述废气吸收塔（200）表面的部分呈螺旋状设计。