一种中间体废料溶剂分馏结构的制作方法

本技术涉及化工废料处理，具体为一种中间体废料溶剂分馏结构。

背景技术：

1、在化工生产过程中，中间体废料的处理是一个重要的环节。中间体废料中通常含有多种不同沸点的溶剂，为了实现资源的回收利用和降低生产成本，需要对这些溶剂进行分馏分离。

2、在传统的中间体废料溶剂分馏处理工艺中，主要借助分馏塔来实现分馏操作。具体而言，中间体废料经由进料口被引入分馏塔内部，随后，加热装置对分馏塔内的物料实施加热处理。随着温度的升高，具有不同沸点的溶剂成分会依次发生汽化并逐渐向上攀升。待分馏过程结束后，剩余的废料则从废料出口排出。从操作便利性方面来看，分馏塔内部结构复杂，维护以及清理工作都需要专业人员进入塔内进行。由于塔内空间有限，操作难度大，而且需要耗费大量的时间和人力。

3、因此，有必要提供一种中间体废料溶剂分馏结构解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中间体废料溶剂分馏结构，解决了上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种中间体废料溶剂分馏结构，其包括：

4、分馏塔体，所述分馏塔体的底部设置有底座，所述分馏塔体的顶部设置有蒸汽管，所述分馏塔体内部的底部固定安装有加热盘管，所述分馏塔体外表面一侧的下方固定安装有辅助支撑座；

5、所述辅助支撑座的顶部固定安装有对称分布的导轨，所述辅助支撑座的顶部位于两个导轨之间转动安装有调节丝杆，所述调节丝杆的外壁上套设有活动板，所述活动板的顶部设置有上料机构；

6、所述辅助支撑座的一侧固定安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的驱动端贯穿辅助支撑座并与调节丝杆的一端固定连接。

7、优选的，所述上料机构包括限位架，且限位架固定安装于活动板的顶部，所述限位架上转动安装有旋转轴，所述旋转轴的一端固定安装有密封板，所述密封板的内表面上固定安装有加热槽体，所述限位架的顶部固定安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的驱动端与旋转轴的另一端固定连接。

8、优选的，所述密封板的外表面上等距、均匀固定安装有若干个限位块，所述限位架的一侧开设有环形滑道，且限位块滑动安装于环形滑道上。

9、优选的，所述活动板上开设有与调节丝杆相适配的螺纹孔，且活动板通过其上开设的螺纹孔与调节丝杆螺纹连接。

10、优选的，所述活动板的底部开设有与导轨位置、数量相对应的滑槽，且活动板通过其底部开设的滑槽与导轨滑动连接。

11、优选的，所述密封板与安装开口相适配，且密封板与安装开口的连接处设置有耐高温密封垫。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1.本实用新型通过分馏塔体、底座、蒸汽管、安装开口、辅助支撑座、导轨、调节丝杆、第一伺服电机、活动板、第二伺服电机、旋转轴、限位架、密封板、加热槽体和加热盘管的配合使用，相较于传统中间体废料溶剂分馏处理工艺中使用的分馏塔，该设备优势明显。解决了传统分馏塔内部结构复杂，维护与清理需专业人员入内操作，空间有限、难度大且耗时费力的问题。而此设备加热槽体进出方便，便于添加废料和清理残渣，操作更便捷，能显著提高分馏效率。

14、2.本实用新型通过环形滑道和限位块的配合使用，驱动加热槽体转动时，密封板同步转动使限位块在环形滑道滑动。环形滑道与限位块构成的限位结构，为加热槽体转动提供有效限位支撑，避免旋转轴单点承重。它将部分重量和作用力分散到环形滑道，提高加热槽体运行稳定性，减少旋转轴受力不均与磨损，降低设备故障概率，提升整体运行可靠性。

1.一种中间体废料溶剂分馏结构，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的一种中间体废料溶剂分馏结构，其特征在于：所述上料机构包括限位架（12），且限位架（12）固定安装于活动板（9）的顶部，所述限位架（12）上转动安装有旋转轴（11），所述旋转轴（11）的一端固定安装有密封板（13），所述密封板（13）的内表面上固定安装有加热槽体（14），所述限位架（12）的顶部固定安装有第二伺服电机（10），且第二伺服电机（10）的驱动端与旋转轴（11）的另一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种中间体废料溶剂分馏结构，其特征在于：所述密封板（13）的外表面上等距、均匀固定安装有若干个限位块（17），所述限位架（12）的一侧开设有环形滑道（16），且限位块（17）滑动安装于环形滑道（16）上。

4.根据权利要求1所述的一种中间体废料溶剂分馏结构，其特征在于：所述活动板（9）上开设有与调节丝杆（7）相适配的螺纹孔，且活动板（9）通过其上开设的螺纹孔与调节丝杆（7）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种中间体废料溶剂分馏结构，其特征在于：所述活动板（9）的底部开设有与导轨（6）位置、数量相对应的滑槽，且活动板（9）通过其底部开设的滑槽与导轨（6）滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种中间体废料溶剂分馏结构，其特征在于：所述密封板（13）与安装开口（4）相适配，且密封板（13）与安装开口（4）的连接处设置有耐高温密封垫。