一种医药洁净室集中除尘系统的制作方法

本技术涉及除尘，尤其是一种医药洁净室集中除尘系统。

背景技术：

1、目前医药洁净室的除尘系统多采用分散式设计，各产尘点(如粉碎机、混合设备、包装线)单独配置大型型除尘装置，除尘风量与送风量和室内压差匹配，存在以下问题：

2、a.效率低下：分散式除尘设备过滤精度参差不齐，难以确保洁净室整体粒子浓度符合gmp class c/d要求；

3、b.运维复杂：多台设备需独立维护，更换滤材、清理积尘耗时耗力，且频繁操作易破坏洁净环境；

4、c.监测缺失：缺乏集中监控手段，无法实时掌握各产尘点的除尘效率及系统压差变化，异常情况响应滞后；

5、d.空调能耗高、除尘风量大能耗高、室内洁净度难以控制(粉尘扩散到房间造成二次污染)等缺点。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：目前医药洁净室的除尘系统效率低下、运维复杂、监测缺失和能耗高。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种医药洁净室集中除尘系统，包括集中除尘主机、产尘点和管道网络，所述的集中除尘主机内部采用模块化结构设计，所述管道网络由连通集中除尘主机和各产尘点的不锈钢密闭风管组成，所述不锈钢密闭风管临近产尘点位置固定装配有压差自适应调节阀。

3、所述的集中除尘主机包括立式机体、安装在立式机体内部的内部控制框、安装在内部控制框侧壁上的过滤箱体、安装在过滤箱体内部的可拆卸式滤芯、用于驱动内部控制框的顶置电机和固定在立式机体底部的底置集尘箱。

4、所述的压差自适应调节阀包括固定在不锈钢密闭风管和产尘点连接端的阀壳、安装在阀壳内部的电控阀芯和安装在阀壳输入、输出口内壁上的气压传感器模块。

5、所述的立式机体外侧面上固定装配有用于连通不锈钢密闭风管的侧向进气管。

6、所述的立式机体内壁位于侧向进气管位置具有内部隔离罩。

7、所述的立式机体顶端固定装配有顶置排气管。

8、本实用新型的有益效果是：

9、(1)本实用新型的一种医药洁净室集中除尘系统根据在不锈钢密闭风管临近产尘点位置固定装配有压差自适应调节阀，自动监测各产尘点的压差变化，通过自动调节阀门开度，提升除尘效率，避免二次污染；

10、(2)集中除尘主机采用模块化结构设计，方便滤芯更换，降低后期维护成本与难度，运维简单；

11、(3)通过采用转动式结构设计，可以利用离心作用去除内部粉尘，使其具备自维护功能，降低成本。

1.一种医药洁净室集中除尘系统，包括集中除尘主机(1)、产尘点(2)和管道网络，其特征是：所述的集中除尘主机(1)内部采用模块化结构设计，所述管道网络由连通集中除尘主机(1)和各产尘点(2)的不锈钢密闭风管(3)组成，所述不锈钢密闭风管(3)临近产尘点位置固定装配有压差自适应调节阀(4)。

2.根据权利要求1所述的一种医药洁净室集中除尘系统，其特征是：所述的集中除尘主机(1)包括立式机体(11)、安装在立式机体(11)内部的内部控制框(12)、安装在内部控制框(12)侧壁上的过滤箱体(13)、安装在过滤箱体(13)内部的可拆卸式滤芯(14)、用于驱动内部控制框(12)的顶置电机(15)和固定在立式机体(11)底部的底置集尘箱(16)。

3.根据权利要求1所述的一种医药洁净室集中除尘系统，其特征是：所述的压差自适应调节阀(4)包括固定在不锈钢密闭风管(3)和产尘点(2)连接端的阀壳(41)、安装在阀壳(41)内部的电控阀芯(42)和安装在阀壳(41)输入、输出口内壁上的气压传感器模块(43)。

4.根据权利要求2所述的一种医药洁净室集中除尘系统，其特征是：所述的立式机体(11)外侧面上固定装配有用于连通不锈钢密闭风管(3)的侧向进气管(5)。

5.根据权利要求4所述的一种医药洁净室集中除尘系统，其特征是：所述的立式机体(11)内壁位于侧向进气管(5)位置具有内部隔离罩(6)。

6.根据权利要求2所述的一种医药洁净室集中除尘系统，其特征是：所述的立式机体(11)顶端固定装配有顶置排气管(7)。