一种钢化玻璃磨边清洗设备的制作方法

本技术属于钢化玻璃磨边清洗领域，具体而言，涉及一种钢化玻璃磨边清洗设备。

背景技术：

1、钢化玻璃在切割时，其边缘会不可避免地产生微小的、肉眼难以察觉的裂纹、缺口和崩边，那些未经处理的、有缺陷的尖锐边缘会成为应力集中点，在受到外力、温度变化或甚至内部应力轻微释放时，巨大的应力会优先在这些最脆弱的点释放，导致裂纹瞬间扩展，造成玻璃自爆。而通过磨边，可以将这些尖锐、有缺陷的便于打磨成光滑的圆弧状，这个圆弧形状的过渡能有效分散和消除应力集中，大大降低玻璃因边缘缺陷而自爆的风险，确保了其使用的安全性和稳定性。在对钢化玻璃进行磨边处理后，其边缘通常会集中较多的玻璃粉末，为了避免这些玻璃粉末对钢化玻璃使用造成影响，通常需要对钢化玻璃的边缘进行清洗，将玻璃粉末清洗掉。

2、现有的钢化玻璃进行磨边处理后，通常是通过毛刷刷洗，随后对钢化玻璃的边缘处采用较为强大的风力进行吹洗，起到将钢化玻璃的边缘吹干和进一步清除残余玻璃粉末的目的，然而现有的气嘴在对钢化玻璃的边缘处进行吹洗时，风力通常是不变的，这就可能导致钢化玻璃边缘处上的玻璃粉末受到的推力始终不变，则可能导致钢化玻璃粉末保持特定的位置，难以从钢化玻璃边缘处吹下。

技术实现思路

1、为解决现有对钢化玻璃边缘处进行清洗时，存在气嘴喷出的气体风力不变，可能造成钢化玻璃粉末难以从钢化玻璃的边缘处吹下的问题，本实用新型提供了一种钢化玻璃清洗设备，包括：

2、输送组件；

3、清洗组件，所述清洗组件包括喷淋单元、至少两刷洗单元、至少两吹洗单元；所述喷淋单元、所述刷洗单元、所述吹洗单元相互间隔设置；所述吹洗单元包括弹性杆、转筒、气嘴；所述转筒的外周面沿其轴线方向上的投影呈椭圆形；所述转筒的内周面与所述弹性杆的外周面转动连接；所述气嘴与所述弹性杆连接；所述弹性杆沿其轴线方向的一端与所述输送组件连接；所述喷淋单元、所述刷洗单元分别与所述输送组件连接；两所述刷洗单元之间及两所述吹洗单元之间形成输送通道；所述气嘴的出气口朝向所述输送通道。

4、在一些实施例中，所述弹性杆包括杆体部和第二连接部；所述第二连接部一端与所述杆体部的外周面固定连接，另一端与所述气嘴连接；所述杆体部沿其轴线方向的一端与所述输送组件连接；所述杆体部的外周面与所述转筒的内周面转动连接；所述连接部位于所述转筒与所述输送组件之间。

5、在一些实施例中，所述转筒包括硬质部和软质部；所述硬质部的外周面与所述软质部的内周面固定连接；所述软质部的外周面沿其轴线方向上的投影呈椭圆形；所述硬质部的内周面与所述杆体部的外周面转动连接。

6、在一些实施例中，所述输送组件包括架体单元和输送单元；所述架体单元包括输送架、导流箱、导流管、水管架；所述导流箱与所述输送架连接；所述导流箱内设置有导流槽；所述导流槽位于所述输送通道下方其与所述输送通道连通；所述杆体部沿其轴线方向的一端与所述导流箱位于所述输送通道下方的端面固定连接；所述导流管与所述导流箱固定连接，且与所述导流槽连通；所述水管架与所述输送架连接且与所述输送通道上方；所述喷淋单元与所述水管架连接；所述输送单元包括输送电机和多个输送滚筒；所述输送电机的固定端与所述输送架连接；所述输送滚筒沿所述输送通道的延伸方向分别与所述输送架转动连接；所述输送滚筒的输送方向与所述输送通道的延伸方向相同；相邻两个所述输送滚筒之间间隔设置；相邻两个所述输送滚筒之间通过链传动连接；所述输送电机的输出端与其中一个所述输送滚筒通过链传动连接；所述刷洗单元与所述输送滚筒的外周面固定连接。

7、在一些实施例中，所述喷淋单元包括喷淋管、多个喷头；所述喷淋管与所述水管架连接；所述喷头与所述喷淋管连通；所述喷头的喷口方向朝向所述输送通道。

8、在一些实施例中，所述清洗组件还包括两个纠正单元；两所述纠正单元分别位于所述输送通道沿其输送方向的两侧；所述纠正单元包括纠正板、多个纠正滚筒、纠正皮带；所述纠正板与所述输送架连接；所述纠正滚筒与所述纠正板转动连接；相邻两个所述纠正滚筒间隔设置；所述纠正皮带与所述纠正滚筒传动连接；所述纠正皮带与所述纠正板间隔设置；所述纠正板与所述输送通道之间的距离沿所述输送通道输送方向逐渐减小；所述纠正皮带与所述输送通道间隔设置；所述输送滚筒的轴向与所述输送滚筒的输送方向垂直。

9、在一些实施例中，所述纠正板包括第一连接部和弹片部；所述第一连接部与所述输送架连接；所述第一连接部沿所述输送滚筒输送方向的一端与所述弹片部固定连接；所述弹片部沿所述输送滚筒输送方向与所述第一连接部之间的距离逐渐增大；所述纠正滚筒与所述弹片部转动连接。

10、在一些实施例中，所述导流箱沿所述输送滚筒的输送方向与水平面的夹角为5°～10°。

11、为解决现有对钢化玻璃边缘处进行清洗时，存在气嘴喷出的气体风力不变，可能造成钢化玻璃粉末难以从钢化玻璃的边缘处吹下的问题，本实用新型有以下优点：

12、通过将转筒的外周面沿其轴线方向上的投影呈椭圆形，当钢化玻璃在输送通道内被输送时，通过与转筒的外周面接触，使得转筒在转动的过程中能够带动气嘴相接近或远离钢化玻璃的边缘处，从而形成一个变化的风力，使得钢化玻璃边缘处的玻璃粉末受到的冲击力不断变化，从而更有利于将玻璃粉末从钢化玻璃的边缘处吹下。

1.一种钢化玻璃磨边清洗设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃磨边清洗设备，其特征在于，所述弹性杆包括杆体部和第二连接部；所述第二连接部一端与所述杆体部的外周面固定连接，另一端与所述气嘴连接；所述杆体部沿其轴线方向的一端与所述输送组件连接；所述杆体部的外周面与所述转筒的内周面转动连接；所述连接部位于所述转筒与所述输送组件之间。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃磨边清洗设备，其特征在于，所述转筒包括硬质部和软质部；所述硬质部的外周面与所述软质部的内周面固定连接；所述软质部的外周面沿其轴线方向上的投影呈椭圆形；所述硬质部的内周面与所述杆体部的外周面转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃磨边清洗设备，其特征在于，所述输送组件包括架体单元和输送单元；所述架体单元包括输送架、导流箱、导流管、水管架；所述导流箱与所述输送架连接；所述导流箱内设置有导流槽；所述导流槽位于所述输送通道下方其与所述输送通道连通；所述杆体部沿其轴线方向的一端与所述导流箱位于所述输送通道下方的端面固定连接；所述导流管与所述导流箱固定连接，且与所述导流槽连通；所述水管架与所述输送架连接且与所述输送通道上方；所述喷淋单元与所述水管架连接；所述输送单元包括输送电机和多个输送滚筒；所述输送电机的固定端与所述输送架连接；所述输送滚筒沿所述输送通道的延伸方向分别与所述输送架转动连接；所述输送滚筒的输送方向与所述输送通道的延伸方向相同；相邻两个所述输送滚筒之间间隔设置；相邻两个所述输送滚筒之间通过链传动连接；所述输送电机的输出端与其中一个所述输送滚筒通过链传动连接；所述刷洗单元与所述输送滚筒的外周面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃磨边清洗设备，其特征在于，所述喷淋单元包括喷淋管、多个喷头；所述喷淋管与所述水管架连接；所述喷头与所述喷淋管连通；所述喷头的喷口方向朝向所述输送通道。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃磨边清洗设备，其特征在于，所述清洗组件还包括两个纠正单元；两所述纠正单元分别位于所述输送通道沿其输送方向的两侧；所述纠正单元包括纠正板、多个纠正滚筒、纠正皮带；所述纠正板与所述输送架连接；所述纠正滚筒与所述纠正板转动连接；相邻两个所述纠正滚筒间隔设置；所述纠正皮带与所述纠正滚筒传动连接；所述纠正皮带与所述纠正板间隔设置；所述纠正板与所述输送通道之间的距离沿所述输送通道输送方向逐渐减小；所述纠正皮带与所述输送通道间隔设置；所述输送滚筒的轴向与所述输送滚筒的输送方向垂直。

7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃磨边清洗设备，其特征在于，所述纠正板包括第一连接部和弹片部；所述第一连接部与所述输送架连接；所述第一连接部沿所述输送滚筒输送方向的一端与所述弹片部固定连接；所述弹片部沿所述输送滚筒输送方向与所述第一连接部之间的距离逐渐增大；所述纠正滚筒与所述弹片部转动连接。

8.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃磨边清洗设备，其特征在于，所述导流箱沿所述输送滚筒的输送方向与水平面的夹角为5°～10°。