一种带抽拉孔的阀芯、出水装置的制作方法

本技术涉及卫浴结构，具体而言，涉及一种带抽拉孔的阀芯、出水装置。

背景技术：

1、传统的阀芯结构存在诸多不足：首先，常规阀芯需要通过额外的阀芯座来安装进水管和出水管，这不仅增加了零部件数量和生产成本，还使得整体结构更加复杂。其次，在具有抽拉功能的厨房龙头设计中，为避免阀芯对抽拉管造成干涉，通常需要将阀芯偏离抽拉路径布置，这种设计方式导致龙头主体部分宽度增加，使得出水装置整体体积过大，既影响美观又占用空间。虽然现有技术如cn217177514u公开了带有贯穿通道的阀芯结构，但仍未解决直接安装管路的问题，依然依赖阀芯座进行管道连接。这些结构缺陷导致产品安装工序繁琐、维护困难，且难以实现紧凑化设计。

技术实现思路

1、本实用新型公开了一种带抽拉孔的阀芯，旨在解决上述提到的问题。

2、本实用新型采用了如下方案：

3、一种带抽拉孔的阀芯，包括：带有抽拉通道的控制主体、套设在所述控制主体外侧的壳体，还包括连接在所述壳体下方的安装座，所述安装座位于所述控制主体下方，且具有连通所述控制主体进水通道与出水通道的进水安装柱与出水安装柱；其中，所述进水安装柱适于直接安装进水管；所述出水安装柱适于直接安装出水管的一端；所述出水管的另一端适于穿过所述抽拉通道以自由抽拉。

4、进一步地，所述安装座以可拆卸的方式安装在所述壳体下方。

5、进一步地，所述安装座周侧设置有若干卡接槽，所述卡接槽内设置有卡接凸块；所述壳体下方设置有与所述卡接槽匹配的连接块，所述连接块上设置有卡接孔以匹配所述卡接凸块。

6、进一步地，所述进水安装柱与出水安装柱内设置有内螺纹以适于与进水管和出水管的外螺纹连接。

7、进一步地，所述进水安装柱与出水安装柱内设置带有所述内螺纹的金属安装圈，所述金属安装圈与所述安装座主体通过二次注塑工艺成型。

8、进一步地，所述金属安装圈外侧设置有若干环形凹槽以提高与安装座主体的连接强度。

9、进一步地，所述控制主体包括操作件、连接所述操作件的动片以及设置于动片下方的定片，其中，所述定片上形成有连通所述进水安装柱与出水安装柱的进水通道与出水通道；所述动片朝向所述定片的一侧设置有连接槽以控制所述进水通道与出水通道的通断。

10、进一步地，所述定片、动片、操作件以及安装座上形成有贯通的通孔以在轴向上形成所述抽拉通道。

11、进一步地，所述进水安装柱设置有两个，且所述出水安装柱设置在两个所述进水安装柱的对称线上且相对于所述抽拉通道的另一侧。

12、本发明还提供了一种出水装置，包括所述的带抽拉孔的阀芯。

13、有益效果：

14、本方案通过安装座直接连接进水管和出水管，并利用抽拉通道实现出水管的自由抽拉，解决了传统阀芯依赖阀芯座导致结构复杂的问题，具有结构紧凑、安装便捷且能实现出水管自由抽拉的优点，同时可以直接将出水管引出抽拉通道，使结构更加紧凑。

1.一种带抽拉孔的阀芯，包括：带有抽拉通道的控制主体、套设在所述控制主体外侧的壳体，其特征在于，还包括连接在所述壳体下方的安装座，所述安装座位于所述控制主体下方，且具有连通所述控制主体进水通道与出水通道的进水安装柱与出水安装柱；其中，

2.根据权利要求1所述的带抽拉孔的阀芯，其特征在于，所述安装座以可拆卸的方式安装在所述壳体下方。

3.根据权利要求2所述的带抽拉孔的阀芯，其特征在于，所述安装座周侧设置有若干卡接槽，所述卡接槽内设置有卡接凸块；所述壳体下方设置有与所述卡接槽匹配的连接块，所述连接块上设置有卡接孔以匹配所述卡接凸块。

4.根据权利要求1所述的带抽拉孔的阀芯，其特征在于，所述进水安装柱与出水安装柱内设置有内螺纹以适于与进水管和出水管的外螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的带抽拉孔的阀芯，其特征在于，所述进水安装柱与出水安装柱内设置带有所述内螺纹的金属安装圈，所述金属安装圈与所述安装座主体通过二次注塑工艺成型。

6.根据权利要求5所述的带抽拉孔的阀芯，其特征在于，所述金属安装圈外侧设置有若干环形凹槽以提高与安装座主体的连接强度。

7.根据权利要求1所述的带抽拉孔的阀芯，其特征在于，所述控制主体包括操作件、连接所述操作件的动片以及设置于动片下方的定片，其中，所述定片上形成有连通所述进水安装柱与出水安装柱的进水通道与出水通道；所述动片朝向所述定片的一侧设置有连接槽以控制所述进水通道与出水通道的通断。

8.根据权利要求7所述的带抽拉孔的阀芯，其特征在于，所述定片、动片、操作件以及安装座上形成有贯通的通孔以在轴向上形成所述抽拉通道。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的带抽拉孔的阀芯，其特征在于，所述进水安装柱设置有两个，且所述出水安装柱设置在两个所述进水安装柱的对称线上且相对于所述抽拉通道的另一侧。

10.一种出水装置，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的带抽拉孔的阀芯。