烟雾自动识别报警启动防火调节阀的制作方法
本发明涉及防火阀，更具体地说，涉及烟雾自动识别报警启动防火调节阀。
背景技术：
1、防火调节阀是通风空调管道系统中重要的防火安全组件，广泛应用于工业厂房、商业建筑、民用住宅等各类建筑通风管道系统，用于在火灾发生时阻断烟火在风管内的蔓延扩散。烟雾自动识别报警启动防火调节阀作为智能型防火阀，依靠易熔片感知烟气温度实现自动触发，日常状态下阀门保持开启维持管道正常通风，当烟气温度达到易熔片设定熔点时，易熔片熔化并解锁执行机构，驱动叶片翻转关闭阀体，将火灾区域与未起火区域有效隔离，同时联动烟雾识别报警，为人员疏散和消防救援争取时间。防火调节阀的动作可靠性直接关系到建筑防火安全，其温度感知元件的性能稳定性是保障阀门关键时刻可靠动作的关键。
2、防火调节阀采用易熔片作为温感触发元件，易熔片通过挂钩结构连接于温杆组件与执行机构锁止件之间，阀门开启时执行机构蓄能并依靠易熔片维持锁定状态，当烟气温度达到易熔片熔点，易熔片熔化后解除对执行机构的锁定，由蓄能弹簧驱动叶片转动关闭阀体，实现防火隔离。
3、然而，上述现有的防火调节阀在阀门长期服役工况下，由于烟气中裹挟的大量烟尘颗粒物会持续沉积于易熔片表面，逐步形成一层烟尘附着层，进而在高温高湿工况耦合作用下，沉积烟尘进一步固结生成致密尘垢层，并且该尘垢层会随着时间的延长，逐渐增厚，使易熔片与外部烟气环境产生热隔离，造成易熔片等效导热能力大幅衰减，当后续发生火情时，即便烟气温度攀升至阀门标定动作温度，易熔片仍无法快速获取足够热量完成熔融相变，致使防火阀关断动作滞后，严重时直接动作失效，最终丧失防火隔断功能，从而存在较大安全隐患。
4、鉴于此，本发明提出一种能稳定启动的防火调节阀。
技术实现思路
1、要解决的技术问题：本发明的目的在于提供烟雾自动识别报警启动防火调节阀，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。
2、技术方案：本发明技术方案提供了烟雾自动识别报警启动防火调节阀，包括阀体，所述阀体内壁固定有封闭框，阀体内部转动连接有两个叶片，两个叶片底端连接有同步连杆，阀体顶面设置有执行机构，一个叶片顶端连接于执行机构内部，阀体内部顶面贯穿设置有温杆组件，温杆组件顶端贯穿连接于执行机构内部，温杆组件底端连接有易熔片，温杆组件底端外壁套接有可升降的外护组件，外护组件一端连接于阀体内部，外护组件内部设置有过滤通道，易熔片设置于过滤通道内部，外护组件内部设置有内刮组件，内刮组件贴合于易熔片外壁，内刮组件通过外护组件推动升降，用以贴合清理易熔片表面；
3、内刮组件，包括固定于外护组件内部的两个固定块，两个固定块相邻一侧均固定有固定架，两个固定架侧壁之间固定有两个刮刀，两个刮刀分别贴合于易熔片两侧，刮刀顶面设置有刷尘部件，刷尘部件用以清理易熔片表面划痕。
4、进一步的，所述内刮组件还包括固定于外护组件内部的打气筒，打气筒顶端为打气端，打气筒的自由端贯穿连接于固定块内部，打气筒的打气端连接于温杆组件内部，打气筒一端连接有两个第一气管，第一气管一端贯通连接于刷尘部件内部，刷尘部件一侧为可外伸的刷除结构，刷尘部件通过打气筒充气以使刷除结构外伸，用以刷除清理易熔片表面划痕。
5、进一步的，所述刷尘部件包括固定于刮刀顶面的平刷座，平刷座内部开设有第一气腔，第一气腔一端与第一气管一端贯通连接，平刷座一侧设置有两个凹槽结构，平刷座的凹槽结构内部与第一气腔内部之间贯通开设有多个气推腔，气推腔内部设置有推刷部件，推刷部件一端设置于平刷座的凹槽内部，推刷部件通过气推腔内部气压推动平移，且外伸于平刷座的凹槽外部。
6、进一步的，所述推刷部件均匀分布设置有多个，两个凹槽内部的推刷部件之间互为错位设置。
7、进一步的，所述推刷部件包括滑动连接于气推腔内部的活塞，活塞一端连接有第二导杆，第二导杆一端贯穿连接于平刷座的凹槽内部，第二导杆一端固定有刷头块，刷头块一侧固定有刷毛，第二导杆外壁套接有第二弹簧，第二弹簧连接于活塞一端和气推腔的内端面之间。
8、进一步的，所述刷尘部件还包括固定于第一气腔内壁的磁感应器，活塞为磁性材料，磁感应器用以感应活塞磁力。
9、进一步的，所述刷尘部件还包括固定于平刷座侧壁的单向气阀，单向气阀一端与第一气腔内部贯通连接，单向气阀另一端贯通连接有第二气管，平刷座内部开设有第二气腔，第二气腔设置于两个凹槽之间，第二气管一端与第二气腔内部贯通连接，平刷座侧壁开设有多个与第二气腔内部贯通的喷气孔。
10、进一步的，所述温杆组件包括固定于执行机构内部的固定杆，固定杆一侧固定有第一挂钩，固定杆内部滑动插接有升降杆，升降杆底端侧壁固定有第二挂钩，第一挂钩和第二挂钩之间套接有易熔片，升降杆顶端连接有第一导杆，第一导杆外壁套接有第一弹簧，第一导杆一端连接限位柱，限位柱插接于执行机构内部，限位柱用以止挡锁定执行机构，固定杆外壁套接有外护组件。
11、进一步的，所述外护组件包括套接固定杆外壁的防护筒，防护筒两侧均嵌入设置有滤板，滤板与易熔片位于同一水平中线上，防护筒外壁固定有推板，推板顶面连接有电推杆，电推杆贯穿连接于阀体内部。
12、进一步的，所述外护组件还包括套接于防护筒外壁的刮环，刮环一侧固定有固定板，固定板顶面固定于阀体内部顶面，滤板为圆弧形结构，滤板圆弧度与防护筒外壁圆弧度相同。
13、有益效果：本发明技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
14、1.通过将外护组件套接于温杆组件底端外壁，外护组件内部设置过滤通道，并将易熔片设置于过滤通道内部，不仅避免在安装时对易熔片造成碰撞损坏，还使烟气经外护组件过滤后热量传递至易熔片，同时滤除烟尘，减少易熔片表面烟尘附着，避免在环境温度达到熔点时，对易熔片熔化的灵敏度造成干扰，从而避免易熔片熔化动作滞后，影响防火调节阀的封闭隔离。
15、2.通过在外护组件内部固定内刮组件，并贴合在易熔片外壁，外护组件升降时带动内刮组件同步升降，刮刀贴合清理易熔片表面烟尘，维持易熔片换热工作面的洁净度，降低界面传热热阻，保障其热传导性能，进而提升防火阀热触发动作的工作可靠性。
16、3.通过设置打气筒在外护组件内部，并将打气筒的打气端连接于温杆组件内部，外护组件往复升降时打气筒相对温杆组件运动产生压缩气体，无需增设独立驱动源，结构集成度高，使压缩气体经第一气管通入刷尘部件，推动刷除结构外伸，更精细化的刷除易熔片表面划痕内的烟尘，实现对划痕内部烟尘的深度清理，可清除微观凹陷区域残留的积尘污染物，消除划痕内部形成的隔热介质，优化易熔片换热界面接触条件，降低界面传热热阻，保障火灾工况下热量能够高效传递至易熔片基体，使易熔片熔融相变温度回归设计阈值，以此维持易熔元件热响应一致性，保证防火阀的动作触发精度与工作可靠性。
17、4.平刷座内部开设第一气腔，气推腔将第一气腔与凹槽结构贯通，气压经气推腔推动推刷部件平移，使推刷部件外伸于凹槽外部贴合易熔片表面进行刷除，多点气推结构施力均匀，刷除动作平稳可靠，实现对易熔片表面划痕清理的均匀性，提高清理效果。
18、5.推刷部件均匀分布设置有多个，两个凹槽内部的推刷部件互为错位设置，从不同方位覆盖易熔片表面划痕，扩大整体刷除范围，错位布置使刷毛覆盖范围相互补充，消除清理死角，提高易熔片表面划痕清理的彻底性。
19、6.活塞滑动连接于气推腔内部，气压推动活塞并经第二导杆带动刷头块外伸，刷毛贴合易熔片表面刷除划痕，第二弹簧套接于第二导杆外壁，气压泄除后推动活塞自动复位，刷毛收回凹槽内部，刷毛外伸与复位动作可控，避免长时间外伸导致刷毛变形或损伤易熔片，结构简单可靠，适配周期性往复清理工况。
20、7.活塞为磁性材料，磁感应器固定于第一气腔内壁用于感应活塞磁力，刷毛折断后，气推腔气压继续推动活塞，折断的刷毛未接触易熔片而使活塞进一步外伸，活塞远离磁感应器导致磁力信号变化，磁感应器将电信号上传主控器，识别刷毛损坏工况，实现刷毛损坏在线监测与自动预警，及时通知工作人员更换维护，保证对易熔片表面清理效果与易熔片触发温度的可靠性，无需人工停机检查。
21、8.第一气腔内部气压经单向气阀、第二气管进入第二气腔，再通过喷气孔向外喷出气流，辅助吹除易熔片表面划痕内的烟尘，与刷毛刷除动作协同作用，气吹辅助增强清理效果，与刷毛配合实现划痕内烟尘的深度清除。
22、9.防护筒套接于固定杆外壁，两侧嵌入滤板且滤板与易熔片位于同一水平中线，烟气经滤板过滤后热量传递至易熔片，大颗粒烟尘被滤除，滤板过滤烟尘减少易熔片表面附着，同时保证烟气热量顺畅传递，通过电推杆驱动推板升降，带动防护筒在固定杆上往复升降，实现周期清理动作，电推杆周期驱动自动清理，提高维护操作的便利性。
23、10.刮环套接于防护筒外壁，固定板固定于阀体内部顶面，防护筒升降时刮环相对滤板滑动，刮除滤板表面附着的烟尘，滤板为圆弧形结构且圆弧度与防护筒外壁圆弧度相同，保证刮环与滤板紧密贴合刮除，保证烟气流通顺畅，避免滤板堵塞导致热量传递失效，圆弧贴合结构刮除彻底，延长滤板维护周期。